钢筋笼焊接支座制造技术

本申请公开了钢筋笼焊接支座，属于管桩加工技术领域。主要包括机架、若干组导管、调节组件、推杆电机，该机架的内部固定安装有基板，所述基板的端面均匀开设有通槽，所述基板的端面开设有弧形槽；该导管滑动连接安装于通槽处，所述导管用于放置钢筋；该调节组件安装于基板上靠近导管突出部的一端，所述调节组件适用于控制导管在通槽内的同步移动；该推杆电机固定安装于基板的另一端，所述推杆电机的输出端铰接有连接板，所述连接板的另一端穿过弧形槽与调节组件铰接，所述推杆电机为调节组件提供动力。本申请的钢筋笼焊接支座解决两个焊接支座上导管位置存在误差问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢筋笼焊接，具体为钢筋笼焊接支座。

技术介绍

1、管桩加工经常需要焊接钢筋笼，钢筋笼通常是由间隔设置的钢筋圈及围设在钢筋圈的外周间隔设置的纵筋构成，且钢筋圈与纵筋的连接点通常需要焊接，目前钢筋笼的焊接主要通过钢筋笼焊接机完成拼焊。

2、如申请号为2023203044877的技术，具体公开了一种钢筋笼焊接机，通过在固定盘与移动盘可以对钢筋笼的两处钢筋圈进行支撑，并且在固定盘与移动盘均设置有可支撑纵向钢筋的多组导管，并且通过设置调节盘使多根导管能够同时向外展开或靠拢，从而以便根据需求，焊接不同直径的钢筋笼。

3、在上述专利中，固定盘与移动盘采用相互独立的手控摇轮实现对调节盘的控制，导致固定盘与移动盘上导管位置存在偏差，进而在焊接时纵向钢筋弯曲，导致后期的焊接效果较差。

4、所以有必要提供钢筋笼焊接支座来解决上述问题。

5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供钢筋笼焊接支座，解决两个焊接支座上导管位置存在误差的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：钢筋笼焊接支座，包括：

3、机架，该机架的内部固定安装有基板，所述基板沿圆周方向开设有多组通槽，多组所述通槽的长度方向均沿基板的径向设置，所述基板位于通槽远离圆心的一端开设有弧形槽；

<p>4、导管，该导管一一对应滑动安装于通槽处，所述导管突出通槽的一端形成突出部，所述突出部便于以内撑的方式对钢筋圈进行支撑；

5、调节组件，该调节组件安装于基板上靠近导管突出部的一端，所述调节组件适用于控制导管在通槽内的同步移动；

6、推杆电机，该推杆电机固定安装于基板的另一端，所述推杆电机的输出端铰接有连接板，所述连接板的另一端穿过弧形槽与调节组件铰接，所述推杆电机为调节组件提供动力，所述弧形槽用于限制连接板的移动方向，使连接板沿圆弧方向进行移动。

7、进一步的，所述调节组件包括固定安装在基板上的支撑环，所述基板上位于支撑环的中心位置固定安装有环架，所述支撑环、环架的顶部沿圆周方向对应位置均开设有多组滑槽，该滑槽的长度均沿支撑环的径向设置，所述滑槽内滑动设置有齿条板；

8、所述调节组件还包括轴承安装在支撑环上的齿轮圈，所述基板沿圆周方向上通过轴承安装有多组齿轮，所述齿轮均与齿轮圈啮合；

9、所述齿条板沿长度方向设置有齿形，该齿形与齿轮啮合连接。

10、进一步的，所述齿条板与导管一一对应，且与导管为可拆卸式安装。

11、进一步的，所述基板为圆盘型结构；所述支撑环、环架的高度高于齿轮圈的高度，并低于齿轮的高度，所述支撑环、环架使齿条板与齿轮圈相互不影响彼此运作。

12、进一步的，所述齿轮圈的一侧固定安装环扣，所述环架的一侧开设有开口槽，所述环扣的一端贯穿出开口槽，并且内壁通过栓接与连接板连接；所示连接板与环扣铰接一端的侧面与弧形槽滑动连接。

13、进一步的，所述推杆电机采用双霍尔推杆电机，所述双霍尔推杆电机便于后期对推杆行程进行精准控制。

14、本申请的有益效果是：本申请提供的钢筋笼焊接支座，通过设置有推杆电机，推杆电机采用双霍尔推杆电机，可通过电阻值接收来判断丝杆行程，其推杆行程变化与钢筋笼内部支撑钢筋所组成的直径大小变化成正比，由此可精准控制钢筋笼内部支撑钢筋所组成的直径大小，从而使两个焊接支座调整误差范围缩小。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢筋笼焊接支座，其特征在于：包括：

【技术特征摘要】

1.钢筋笼焊接支座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾进玉，
申请(专利权)人：宁夏人和管业有限公司，
类型：新型
国别省市：