【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备，具体而言，涉及一种热固性材料的加热搅拌装置。
技术介绍
1、热固性材料粉末，例如是脲醛粉末，在应用于材料成型之前，对粉末的初始温度有一定的要求，且现有的搅拌系统对于储存在料斗内的粉末搅拌不均，而导致受热不均匀，容易出现局部温度过高，而引发粉末结块甚至烧焦。尤其是，对于料斗内的温度、湿度、以及搅拌程度都存在诸多方面的不利因素，难以满足生产制造的严苛要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种热固性材料的加热搅拌装置，以解决上述问题。
2、本技术采用了如下方案：
3、本申请提供了一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；所述主体包括内料斗和外罩件，所述内料斗具有内部处理仓，所述外罩件包覆设置在内料斗外；所述搅拌机构包括配置在内料斗上方的驱动件、以及与驱动件相连接的搅拌组件，所述搅拌组件延伸至处理仓内；所述加热机构配置在外罩件与内料斗之间，用于对处理仓进行加热；所述内料斗设有连通至处理仓的加料口，所述加料口用于输入热固性材料粉末至处理仓内；所述内料斗设有连通至处理仓的排气口，所述排气口配置在内料斗的上方，并与设置在主体上的出气盒相连通，所述出气盒配置成适于将处理仓内的气体直接排出至外界；所述搅拌组件包括与驱动件相接合的搅拌轴、配置在搅拌轴上的多个连接杆、以及沿轴向安装的多个螺旋叶片；各螺旋叶片分别连接在每一连接杆上，以平稳的布置在整个处理仓内进而对热固性材料粉末进行充分搅拌。
4、作为进一步改进
5、作为进一步改进，每一连接杆分别对称在搅拌轴的相对两侧，所述螺旋叶片沿首端的连接杆螺旋延伸至末端的连接杆上。
6、作为进一步改进，至少设有四个螺旋叶片，沿自外向内方向，在搅拌轴同一侧的两螺旋叶片之间相对连接杆正反旋向设置。
7、作为进一步改进，对置在外侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置。
8、作为进一步改进，所述外罩件设有内部保温层，所述加热机构包括配置在保温层的电加热圈，且多个所述电加热圈自上而下规则的套置在内料斗的外周。
9、作为进一步改进，所述加热机构还包括与电加热圈相电性连接的温度检测组件和控温组件，所述温度检测组件用于监测整个处理仓内的温度，所述控温组件用于将电加热圈所提供的温度恒温控制在预定范围内。
10、作为进一步改进，所述内料斗具有顶部开口，所述主体还包括安装在顶部开口中的一端盖件，所述驱动件配置成轴向安装在端盖件上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对接在端盖件内，且端盖件设有多个套接在输出轴与搅拌轴上的轴承件。
11、作为进一步改进，所述排气口开设在端盖件上，且多个排气口规则环设在搅拌轴与输出轴的周向侧；所述出气盒安装在端盖上，且出气盒避让套置在搅拌轴与输出轴之间，所述出气盒的气口水平延伸至外部。
12、作为进一步改进，所述加料口设置在外罩件的上方，且加料口沿内料斗朝外延伸并保持其入口朝上，其出口与内料斗的中轴线相平顺衔接。
13、通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
14、1、本申请的热固性材料的加热搅拌装置，通过加料口对应沿内料斗的处理仓内加入所需处理的热固性材料粉末，由加热机构对处理仓进行加热处理，以提供给处理仓适宜的温度，通过配置在内料斗上方的排气口，将加热后的水蒸气快速、高效的传输至出气盒内，以进一步传输至外界环境中，保障了处理仓内的温、湿度环境，极大改善了整个内料斗的粉末处理效率。
15、2、由驱动件对搅拌组件进行工作驱动，而搅拌组件的搅拌轴与驱动件相连接，使得搅拌轴上的连接杆和螺旋叶片能够跟随同步运转，对应将处理仓内的热固性材料粉末进行充分搅拌处理，尤其是，设置在搅拌轴上的螺旋叶片能够与每个连接杆都保持紧密的连接配合，大大提升了螺旋叶片在搅拌轴上的稳固连接，使得搅拌效果尤佳，保证了热固性材料粉末的充分均匀加热，有效避免粉末因局部过热导致的结块问题，且能够在处理仓实现更为高效、充分的搅拌操作，工作使用的故障率更低，利于生产制造。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述连接杆横纵交错在搅拌轴上，且相邻两连接杆呈等间距排布在搅拌轴的长度方向。
3.根据权利要求2所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，每一连接杆分别对称在搅拌轴的相对两侧，所述螺旋叶片沿首端的连接杆螺旋延伸至末端的连接杆上。
4.根据权利要求3所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，至少设有四个螺旋叶片，沿自外向内方向，在搅拌轴同一侧的两螺旋叶片之间相对连接杆正反旋向设置。
5.根据权利要求4所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，对置在外侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述外罩件设有内部保温层，所述加热机构包括配置在保温层的电加热圈，且多个所述电加热圈自上而下规则的套置在内料斗的外周。
7.根据权利要求6所述的热固性材料的加热搅拌装置，其
8.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述内料斗具有顶部开口，所述主体还包括安装在顶部开口中的一端盖件，所述驱动件配置成轴向安装在端盖件上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对接在端盖件内，且端盖件设有多个套接在输出轴与搅拌轴上的轴承件。
9.根据权利要求8所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述排气口开设在端盖件上，且多个排气口规则环设在搅拌轴与输出轴的周向侧；所述出气盒安装在端盖上，且出气盒避让套置在搅拌轴与输出轴之间，所述出气盒的气口水平延伸至外部。
10.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述加料口设置在外罩件的上方，且加料口沿内料斗朝外延伸并保持其入口朝上，其出口与内料斗的中轴线相平顺衔接。
...【技术特征摘要】
1.一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述连接杆横纵交错在搅拌轴上，且相邻两连接杆呈等间距排布在搅拌轴的长度方向。
3.根据权利要求2所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，每一连接杆分别对称在搅拌轴的相对两侧，所述螺旋叶片沿首端的连接杆螺旋延伸至末端的连接杆上。
4.根据权利要求3所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，至少设有四个螺旋叶片，沿自外向内方向，在搅拌轴同一侧的两螺旋叶片之间相对连接杆正反旋向设置。
5.根据权利要求4所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，对置在外侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述外罩件设有内部保温层，所述加热机构包括配置在保温层的电加热圈，且多个所述电加热圈自上而下规则的套置在内料斗的外周。
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒远，吴志文，赖俊能，
申请(专利权)人：厦门鑫福宝莱智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。