【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品加工设备领域，更具体地说，它涉及一种多模穴注塑产品的裁切装置。
技术介绍
1、塑料制品的注塑加工，往往是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，一次出模的数量往往会更加多。注塑完成后，在进行包装或其它工序前需要有一个将产品从产品料带上裁切下来的过程。
2、多模穴注塑产品通常包括产品料带和连接在产品料带上的多个产品，需要对其进裁切来使得产品完全脱离产品料带，传统的裁切设备通常采用输送带将附着有产品的产品料带输送至目标工位进行裁切，输送过程中，产品料带很容易弯曲或跑偏，需要在目标工位处设置相应的归正机构实时对其进行纠偏归正，这样一方面会增加设备的生产成本，另一方面很容易造成产品的磨损。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多模穴注塑产品的裁切装置，不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架，所述支架上分别设置有供产品料带输送的输送轨道、用于对产品进行侧切的侧切机构、用于对产品进行正切的正切机构以及用于回收废料带的裁切收集机构，所述支架上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道依次经过侧切机构、正切机构和裁切收集机构的送料机构，所述输送轨道包括底板和设置在底板两侧的两个挡板，每个所述挡板与底板之间分别具有输送槽，产品料带的两
3、在其中一个实施例中，所述送料机构设置为两个，两个所述送料机构分别位于输送轨道的两端，所述送料机构还包括纵向滑动连接在支架上的连接板以及用于驱动连接板滑动的纵向驱动气缸，所述送料伺服电机固定连接在连接板上，所述驱动轮上设置有多个拨料齿，多个所述拨料齿沿驱动轮的圆周方向环形阵列设置。
4、在其中一个实施例中，所述侧切机构包括固定在支架上的侧切气缸、固定在侧切气缸输出端上的侧切刀具以及用于对产品的上表面进行定位的侧切定位组件，所述挡板上与间隔槽连通设置有可供侧切刀具伸入的侧切刀槽，所述侧切定位组件包括固定在支架上的下压气缸和固定在下压气缸输出端上的定位压头。
5、在其中一个实施例中，所述裁切收集机构包括固定在支架上的刀架、与刀架固定连接的废料收集箱以及滑动连接在刀架内的废料刀具，所述刀架上设置有供废料刀具滑动的滑槽以及供产品废料带通过的切口，所述支架上还设置有用于驱动废料刀具沿切口顶出，以将产品废料切断的废料切断气缸，所述废料收集箱上设置有与切口相对应的废料收集口，所述刀架上位于切口处设置有用于检测废料带是否堵塞的感应器。
6、在其中一个实施例中，位于侧切机构下方的所述底板上设置有供侧切废料收料的侧切收料斗，位于正切机构下方的所述底板上设置有供产品收料的正切收料斗。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：通过输送轨道和驱动轮的设置，驱动轮转动时即可带动产品料带在输送轨道内移动，同时输送轨道的输送槽还可对产品料带进行导向限位，使其在输送过程中不容易跑偏或发生弯曲变形，在进入侧切机构和正切机构位置时可以保持较为准确的姿态，使得裁切更加精准，与传统的裁切设备相比，本技术不需要设置复杂的归正机构，有利于降低设备的生产成本，且裁切过程中不容易造成产品的损伤。
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1.一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架(1)，所述支架(1)上分别设置有供产品料带输送的输送轨道(2)、用于对产品进行侧切的侧切机构(4)、用于对产品进行正切的正切机构(5)以及用于回收废料带的裁切收集机构(6)，其特征在于：所述支架(1)上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道(2)依次经过侧切机构(4)、正切机构(5)和裁切收集机构(6)的送料机构(3)，所述输送轨道(2)包括底板(21)和设置在底板(21)两侧的两个挡板(22)，每个所述挡板(22)与底板(21)之间分别具有输送槽(23)，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽(23)内，两个所述挡板(22)之间具有供产品露出的间隔槽(24)，所述送料机构(3)包括送料伺服电机(33)和设置在送料伺服电机(33)输出端上的驱动轮(34)，所述驱动轮(34)可伸入至间隔槽(24)内并与产品料带相接触，驱动轮(34)转动时带动产品料带移动。
2.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述送料机构(3)设置为两个，两个所述送料机构(3)分别位于输送轨道(2)的两端，所述送料机构(3)还包括纵向滑动连接
3.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述侧切机构(4)包括固定在支架(1)上的侧切气缸(44)、固定在侧切气缸(44)输出端上的侧切刀具(43)以及用于对产品的上表面进行定位的侧切定位组件，所述挡板(22)上与间隔槽(24)连通设置有可供侧切刀具(43)伸入的侧切刀槽，所述侧切定位组件包括固定在支架(1)上的下压气缸(41)和固定在下压气缸(41)输出端上的定位压头(42)。
4.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述裁切收集机构(6)包括固定在支架(1)上的刀架(61)、与刀架(61)固定连接的废料收集箱(63)以及滑动连接在刀架(61)内的废料刀具(64)，所述刀架(61)上设置有供废料刀具(64)滑动的滑槽以及供产品废料带通过的切口(611)，所述支架(1)上还设置有用于驱动废料刀具(64)沿切口(611)顶出，以将产品废料切断的废料切断气缸(62)，所述废料收集箱(63)上设置有与切口(611)相对应的废料收集口，所述刀架(61)上位于切口(611)处设置有用于检测废料带是否堵塞的感应器。
5.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：位于侧切机构(4)下方的所述底板(21)上设置有供侧切废料收料的侧切收料斗(7)，位于正切机构(5)下方的所述底板(21)上设置有供产品收料的正切收料斗(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种多模穴注塑产品的裁切装置，包括支架(1)，所述支架(1)上分别设置有供产品料带输送的输送轨道(2)、用于对产品进行侧切的侧切机构(4)、用于对产品进行正切的正切机构(5)以及用于回收废料带的裁切收集机构(6)，其特征在于：所述支架(1)上还设置有用于带动产品料带沿输送轨道(2)依次经过侧切机构(4)、正切机构(5)和裁切收集机构(6)的送料机构(3)，所述输送轨道(2)包括底板(21)和设置在底板(21)两侧的两个挡板(22)，每个所述挡板(22)与底板(21)之间分别具有输送槽(23)，产品料带的两侧可滑动的限制在输送槽(23)内，两个所述挡板(22)之间具有供产品露出的间隔槽(24)，所述送料机构(3)包括送料伺服电机(33)和设置在送料伺服电机(33)输出端上的驱动轮(34)，所述驱动轮(34)可伸入至间隔槽(24)内并与产品料带相接触，驱动轮(34)转动时带动产品料带移动。
2.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的裁切装置，其特征在于：所述送料机构(3)设置为两个，两个所述送料机构(3)分别位于输送轨道(2)的两端，所述送料机构(3)还包括纵向滑动连接在支架(1)上的连接板(32)以及用于驱动连接板(32)滑动的纵向驱动气缸(31)，所述送料伺服电机(33)固定连接在连接板(32)上，所述驱动轮(34)上设置有多个拨料齿(341)，多个所述拨料齿(341)沿驱动轮(34)的圆周方向环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文耀，卢恋，
申请(专利权)人：坲尔德智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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