【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tray盘料领域，尤其是涉及一种tray盘料仓模组。
技术介绍
1、tray盘是用于盛放产品组件的器皿，在生产或检测过程中，tray盘用于承载待加工时所需的物料产品，在自动化生产线中，tray盘中物料的摆放位置以及是否满料都会影响生产的效率。
2、现有授权公告号为cn218057295u的中国专利提供了一种tray盘料仓供料机构，该技术的供料组件将堆叠料盘逐个下料至输送组件上，定位组件对输送组件上的料盘定位下料后，输送组件再将空料盘输送至回收组件进行收料，实现tray盘的自动供料，可以极大增加设备的产能效率，有利于自动化流水线的生产效率的提高；回收组件可实现了对空料盘的自动收纳，取代人工对tray盘进行下料，提高生产效率。
3、但是，该tray盘在实用过程中，并不能保证完全静止，外部因素以及机器的震动容易使得tray盘在使用过程中歪斜，并且自动供料并没有出仓合格检测装置，这在生产线中大大影响了tray盘的稳定性，降低了生产效率，故而有待改善。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种tray盘料仓模组，其具有对tray出仓合格自动检测以及摆放的稳定性的优势。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种tray盘料仓模组，包括仓架，所述仓架前方设有电机模块，后方设有料仓，所述电机模块通过底部连接电机滑动槽，所述料仓底部连有支撑结构。
4、通过采用上述技术方案，整个仓架
5、进一步地，所述电机模块底部设有电机支撑板，所述电机支撑板上方设有tray盘上升电机，所述tray盘上升电机通过电机外框连接电机支撑板。
6、通过采用上述技术方案，tray盘上升电机在起动时，为了减小电机转动所产生的震动使得电机位置偏移，特将tray盘上升电机通过电机外框连接电机支撑板，使得电机悬空，不易产生位置偏移，提高机器使用寿命。
7、进一步地，所述电机支撑板顶部通过四根电机支柱连接电机顶板，所述电机顶板通过第一tray盘支柱连接tray盘托盘与电机吸合板。
8、通过采用上述技术方案，四根电机支柱撑起电机顶板，使得电机吸合板能在电机顶上的空间能后上下滑动，且四根第一tray盘支柱通过电机顶板的四个孔洞连接电机吸合板与tray盘托盘，并且tray盘托盘由电机驱动，能通过四根第一tray盘支柱上下移动。
9、进一步地，所述tray盘托盘对角设有两个销钉孔定位装置。
10、通过采用上述技术方案，tray盘在实用过程中，并不能保证完全静止，外部因素以及机器的震动容易使得tray盘在使用过程中歪斜，特在tray盘托盘上设置销钉孔定位装置，使得tray盘在实际实用中，不会因为歪斜降低工作效率。
11、进一步地，所述电机顶板与tray盘托盘通过第一tray盘支柱连接处设有四个托盘保护装置，所述电机顶板与电机吸合板通过第一tray盘支柱连接处设有四个顶板保护装置。
12、通过采用上述技术方案，四个托盘保护装置与顶板保护装置在实际作用中起限位作用，在tray盘托盘向上移动的过程中，四个顶板保护装置会在tray盘托盘移动到极限位置时限制电机吸合板移动，保护电机吸合板，在tray盘托盘向下移动的过程中，四个托盘保护装置会在电机吸合板移动到极限位置时限制tray盘托盘移动，保护tray盘托盘。
13、进一步地，所述料仓底部设有支撑结构，所述支撑结构底部设有支撑组件，所述支撑组件通过六根支撑柱连接料仓滑动槽。
14、通过采用上述技术方案，料仓底部并没有和电机模块相连，底部设有支撑结构，是料仓滑动槽通过六根支撑柱连接底部支撑组件，使得整个料仓能稳定摆放在电机模块后面。
15、进一步地，所述料仓滑动槽前方置有对射光电检测模块。
16、通过采用上述技术方案，在料仓滑动槽前方设置对射光电检测模块，使得在tray盘出仓前先进行合格检查，不合格的tray盘机器会报警，使得在生产线中大大提高了生产效率。
17、进一步地，所述料仓滑动槽上方设有滑动块，所述滑动块通过推拉结构模块连接料仓合页。
18、通过采用上述技术方案，滑动块能在料仓滑动槽上通过推拉结构进行滑动，推拉结构通过料仓合页连接孔第一tray盘支柱，用以固定推拉结构。
19、进一步地，所述料仓滑动槽连有空tray盘支柱、第二tray盘支柱、满tray盘支柱。
20、通过采用上述技术方案，空tray盘支柱、第二tray盘支柱、满tray盘支柱六根支柱用以放置空tray盘与满tray盘。
21、综上所述，本技术具有以下有益效果：
22、1、tray盘托盘上设置销钉孔定位装置，使得tray盘在实际实用中，不会因为歪斜降低工作效率。
23、2、料仓滑动槽前方设置对射光电检测模块，使得在tray盘出仓前先进行合格检查，不合格的tray盘机器会报警，使得在生产线中大大提高了生产效率。
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1.一种Tray盘料仓模组，包括仓架(13)，其特征在于：所述仓架(13)前方设有电机模块(3)，后方设有料仓(8)，所述电机模块(3)通过底部连接电机滑动槽(14)，所述料仓(8)底部连有支撑结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机模块(3)底部设有电机支撑板(17)，所述电机支撑板(17)上方设有Tray盘上升电机(16)，所述Tray盘上升电机(16)通过电机外框(18)连接电机支撑板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机支撑板(17)顶部通过四根电机支柱(4)连接电机顶板(19)，所述电机顶板(19)通过第一Tray盘支柱(20)连接Tray盘托盘(11)与电机吸合板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述Tray盘托盘(11)对角设有两个销钉孔定位装置(1)。
5.根据权利要求3所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机顶板(19)与Tray盘托盘(11)通过第一Tray盘支柱(20)连接处设有
6.根据权利要求1所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述料仓(8)底部设有支撑结构(15)，所述支撑结构(15)底部设有支撑组件(24)，所述支撑组件(24)通过六根支撑柱(25)连接料仓滑动槽(12)。
7.根据权利要求6所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述料仓滑动槽(12)前方置有对射光电检测模块(2)。
8.根据权利要求6所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述料仓滑动槽(12)上方设有滑动块(6)，所述滑动块(6)通过推拉结构模块(26)连接料仓合页(5)。
9.根据权利要求8所述的一种Tray盘料仓模组，其特征在于：所述料仓滑动槽(12)连有空Tray盘支柱(7)、第二Tray盘支柱(9)、满Tray盘支柱(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种tray盘料仓模组，包括仓架(13)，其特征在于：所述仓架(13)前方设有电机模块(3)，后方设有料仓(8)，所述电机模块(3)通过底部连接电机滑动槽(14)，所述料仓(8)底部连有支撑结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机模块(3)底部设有电机支撑板(17)，所述电机支撑板(17)上方设有tray盘上升电机(16)，所述tray盘上升电机(16)通过电机外框(18)连接电机支撑板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机支撑板(17)顶部通过四根电机支柱(4)连接电机顶板(19)，所述电机顶板(19)通过第一tray盘支柱(20)连接tray盘托盘(11)与电机吸合板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种tray盘料仓模组，其特征在于：所述tray盘托盘(11)对角设有两个销钉孔定位装置(1)。
5.根据权利要求3所述的一种tray盘料仓模组，其特征在于：所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文耀，卢恋，
申请(专利权)人：坲尔德智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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