【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及试验测试设备，尤其涉及一种载流摩擦磨损试验机夹具装置及夹取方法。
技术介绍
1、“载流摩擦磨损”通常是指在高速、强电流作用下的摩擦磨损行为，是机械摩擦接触系统和电接触系统的相互作用、相互影响的结果。载流摩擦中电因素的介入使得摩擦副接触表面出现了一系列特有的载流摩擦学现象。在电流和摩擦磨损等因素耦合情况下产生的机械磨损和电流磨损的耦合效应下，摩擦磨损特性会变得更加复杂，带有载流摩擦副相关设备的使用寿命与稳定性成为了研究的热点。
2、在常规的摩擦磨损试验中，通过机械冲击或机械摩擦来测定试样的磨损量。现有技术中的对试样的装夹方式，一般是将试样放入具有调节缝的容器后，利用紧固螺栓调整调节缝的宽度，从而固定试样。但是这种方式是通过对试样的夹紧，增大试样与夹具之间的摩擦力实现的固定，紧固效果不足，存在实验过程中试样因震动脱落的情况，且实验中更换试样的步骤较为繁琐，须花费大量时间。因此亟需提供一种载流摩擦磨损试验机夹具装置，以解决现有夹具装置的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种载流摩擦磨损试验机夹具装置及夹取方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种载流摩擦磨损试验机夹具装置，包括：
3、夹具本体，所述夹具本体安装在试验机的机台上，所述夹具本体为分体式结构，所述夹具本体上开设有第一安装槽，所述夹具本体通过所述第一安装槽对待测试样夹持固定；
4、绝缘套，所述绝缘套与所述第一安装槽相适
5、防脱落组件，所述防脱落组件可拆卸安装在所述第一安装槽的槽壁上，所述防脱落组件与所述绝缘套接触配合。
6、优选的，还包括：
7、支撑底板，所述支撑底板上固定安装有水平滑轨，所述夹具本体滑动安装在所述水平滑轨上。
8、优选的，所述夹具本体包括：
9、下夹板，所述下夹板的顶面一端开设有凹槽一；
10、上夹板，所述上夹板与所述下夹板对应设置，所述上夹板的底面一端开设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二对应设置，所述第一安装槽由所述凹槽一和所述凹槽二共同组成；
11、对拉螺栓，所述上夹板、所述下夹板的拐角处均对应开设有通孔，所述对拉螺栓设置于所述通孔内，所述上夹板与所述下夹板通过所述对拉螺栓连接固定。
12、优选的，所述夹具本体还包括：
13、密封条，所述上夹板的底面、所述下夹板的顶面均开设有密封槽，两所述密封槽对应设置；所述密封槽为c形结构，所述第一安装槽设置于所述密封槽的内侧，且所述密封槽与所述第一安装槽连通，所述密封条固定安装在所述密封槽内，且所述密封条的高度比所述密封槽的槽深高1mm-2mm；所述密封条为弹性密封胶条。
14、优选的，所述夹具本体还包括：
15、第一定位条，所述第一定位条与所述第一安装槽的朝向平行设置，所述第一定位条固定安装在所述下夹板的顶面上，所述第一定位条对称设置于所述第一安装槽的两侧；所述上夹板的底面开设有第一定位槽，所述第一定位条与所述第一定位槽相适配。
16、优选的，所述夹具本体还包括：
17、第二定位条，所述第二定位条与所述第一定位条平行设置，所述上夹板、所述下夹板远离所述第一安装槽的一侧均开设有第二定位槽，所述上夹板上的所述第二定位槽与所述下夹板上的所述第二定位槽连通形成连接卡槽，所述第二定位条与所述连接卡槽相适配；所述第二定位槽为t型槽或燕尾槽中的一种。
18、优选的，所述防脱落组件包括：
19、两个对应设置的防滑垫，所述防滑垫为u型结构，所述上夹板、所述下夹板上均开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽连通，两所述防滑垫分别固定安装在两所述第二安装槽内，所述防滑垫与所述绝缘套接触配合；所述防滑垫为弹性胶垫，所述防滑垫的厚度比所述第二安装槽的槽深长0.5mm-1mm；且所述防滑垫的宽度与所述第一安装槽的槽深比值为0.5-0.8:1。
20、优选的，还包括：
21、第一驱动件，所述第一驱动件固定安装在所述支撑底板上，所述第一驱动件用于驱动所述夹具本体沿所述水平滑轨水平滑动；
22、第二驱动件，所述第二驱动件固定安装在所述试验机的机台上，所述第二驱动件用于驱动所述支撑底板沿竖直方向移动。
23、本专利技术还提供了一种载流摩擦磨损试验机夹具装置的夹取方法，包括以下步骤：
24、绝缘套与待测试样的组装；
25、根据绝缘套的形状和尺寸，加工配套的待测试样，卸下绝缘套上的绝缘封堵板，将绝缘套安装到待测试样上后，再将绝缘封堵板安装到绝缘套上，使绝缘封堵板的端面与绝缘套的顶面齐平；
26、防脱落组件与夹具本体的组装；
27、将夹具本体分开，并将防脱落组件固定到夹具本体的第一安装槽槽壁上；
28、绝缘套与夹具本体的组装；
29、将安装有待测试样的绝缘套放置在分开的夹具本体的第一安装槽中，使绝缘套的外壁与第一安装槽的槽壁贴合，并利用对拉螺栓使夹具本体重合固定；
30、夹具本体的位置调节；
31、利用第一驱动件驱动夹具本体沿试验机的机台水平滑动，使待测试样与试验机的摩擦副接触；将待测试样与摩擦副分别连接电源的正负极后，即可进行载流摩擦磨损试验。
32、优选的，防脱落组件与夹具本体的组装完毕后，在第一安装槽的槽壁上涂抹密封脂，密封脂的涂抹厚度控制在0.5mm-1mm，然后再安装绝缘套。
33、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
34、1、本专利技术夹具本体为分体式结构，方便绝缘套的安装及拆卸；
35、2、本专利技术待测试样与绝缘套之间、绝缘套与夹具本体之间均利用结构形状实现贴合卡接限位，避免绝缘套、待测试样的晃动，有助于提高夹持的稳定性；
36、3、本专利技术通过防脱落组件的设置，可以进一步提高夹具本体与绝缘套之间的牢固程度，防止绝缘套脱落；
37、4、本专利技术夹具装置结构简单，方便对待测试样的更换，操作简便，有利于提高测量效率。
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1.一种载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体包括：
4.根据权利要求3所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还包括：
5.根据权利要求3所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还包括：
6.根据权利要求5所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还包括：
7.根据权利要求3所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述防脱落组件包括：
8.根据权利要求2所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，还包括：
9.一种使用权利要求1-8任一项所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置的夹取方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的夹取方法，其特征在于，所述防脱落组件与所述夹具本体的组装完毕后，在所述第一安装槽(1)的槽壁上涂抹密封脂，密封脂的涂抹厚度控
...【技术特征摘要】
1.一种载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体包括：
4.根据权利要求3所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还包括：
5.根据权利要求3所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还包括：
6.根据权利要求5所述的载流摩擦磨损试验机夹具装置，其特征在于，所述夹具本体还...
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