【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及epp耐热珠粒制造，具体为耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒及其制备方法。
技术介绍
1、epp是发泡聚丙烯的简称，是一种性能卓越的高结晶型聚丙烯发泡材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，epp材料具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性，另外，epp材料质量轻，可大幅度减轻物品的重量，且不会造成污染，采用物理发泡技术制成发泡珠粒，使用模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用；
2、例如公告号为cn109679227a的中国授权专利(一种可快速成型的epp珠粒的制备方法)：包括添加微米二氧化硅进行共混改性，利用釜式发泡工艺制备epp珠粒，进而利用蒸汽进行模塑热成型制备epp成型体。本专利技术利用微米二氧化硅均匀的分散于聚丙烯之中，由于二氧化硅的导热系数远大于发泡聚丙烯，在进行蒸汽模塑热成型过程中，热量可快速进行传递，实现了蒸汽热量的快速传输及转化率的提升，直接降低蒸汽量的输入量和冷却水的使用时间，最终实现epp成型周期缩短70％，为客户极大提高了生产效率。
3、但是，现有epp耐热珠粒结构单一，表面容易腐蚀损坏，并且受压容易变形，导致耐腐蚀抗压性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有epp耐热珠粒结构单一，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料制成：
3、聚丙烯树脂：30～45份；
4、微米二氧化硅：15～25份；
5、发泡剂：1～5份；
6、成核剂：1～5份；
7、阻燃剂：1～5份；
8、偶联剂：1～5份；
9、聚四氟乙烯：1～4份；
10、碳纤维：1～3份：
11、铂金：1～3份。
12、优选的，所述聚丙烯树脂为高熔体强度聚丙烯，所述发泡剂为氧化铝，所述成核剂为硬脂酸钙，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
13、优选的，所述耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，包括以下步骤：
14、步骤一：将聚丙烯树脂、微米二氧化硅、发泡剂、成核剂、阻燃剂和偶联剂送入搅拌机，升温至135℃，并且以每分钟3000～4000转的转速搅拌混合15分钟；
15、步骤二：混合结束后将五分之一的量倒入到另一个搅拌机内部，剩下的五分之四的量存留在搅拌机内部；
16、步骤三：往存量多的搅拌机内部添加聚四氟乙烯、碳纤维和铂金，碳纤维和铂金被粉碎后加入，并且聚四氟乙烯、碳纤维和铂金都是添加一半的量，升温至135℃，并且以每分钟3000～4000转的转速搅拌混合25分钟，将剩下的一半的量加入到存量少的搅拌机内部，使用同样的方式进行搅拌；
17、步骤四：存量多的搅拌机内部物料混合后进行冷却粉碎操作，成颗粒状后送入挤出机内进行挤出造粒，得到母粒，存量少的搅拌机内部物料混合后倒出放入存放箱内部存放；
18、步骤五：将得到的母粒送入发泡釜内，升温至170℃升压至5mpa，随后瞬间释放至大气压，即得到epp耐热珠粒；
19、步骤六：将epp耐热珠粒放入到存放箱内部，被存量少物料浸泡，然后取出干燥，得到耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒；
20、其中挤出机包括底座，所述底座的上方设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有输送机构，所述输送机构的上端设置后下料底座，所述输送机构的一侧设置有加热管道，所述加热管道的一侧设置有脱模机构，所述脱模机构的一侧设置有锁模机构，所述脱模机构的前端设置有控制器，所述底座与支撑台之间设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有控制箱。
21、优选的，所述下料底座的上端设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有下圆座，且下圆座内部通过连接柱与下料底座互通，所述连接柱的一侧设置有阀门，所述下圆座的上端设置有上圆座。
22、优选的，所述上圆座的内部设置有存放腔，所述存放腔的上端设置有开口，且开口与上圆座为一体结构，所述存放腔的下端设置有下料口，且下料口与连接柱内部互通，所述存放腔的内部设置有下料圆球。
23、优选的，所述下料圆球的外壁设置有下料孔洞，且下料孔洞与下料圆球为一体结构，所述下料圆球的上表面设置有进料口，所述进料口的内部设置有螺纹塞，且螺纹塞与进料口螺纹连接。
24、优选的，所述下料圆球的两侧表面均设置有转动轴，所述转动轴与上圆座的连接处通过滚珠轴承转动连接，所述转动轴的一端设置有电机轴，所述电机轴的一端设置有伺服电机，所述电机轴的另一端外壁设置有连接凸块，所述转动轴一端的表面设置有连接插槽，且连接凸块插入连接插槽内部。
25、优选的，所述伺服电机的外部设置有电机架，所述电机架的外部设置有防护套，且电机架通过外接螺栓与防护套螺纹连接，所述防护套的前表面设置有检修开口，所述检修开口的前端设置有检修板，所述检修板的拐角处通过固定螺丝与防护套螺纹连接，所述检修板的前表面设置有散热口。
26、优选的，所述下圆座和上圆座连接处的端头外壁均设置有紧固件孔，所述下圆座和上圆座连接处的前端设置有安装板，所述安装板的两端均设置有单头紧固件，且安装板的两端通过单头紧固件分别与下圆座和上圆座螺纹连接。
27、优选的，所述控制箱的一侧设置有接料腔，所述接料腔的内部设置有摆放架，所述摆放架的两端均设置有倾斜滑板，且倾斜滑板与摆放架为一体结构，所述摆放架的上端设置有螺纹紧固件，且摆放架通过螺纹紧固件与底座螺纹连接。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术通过在epp珠粒制备过程中，加入了聚四氟乙烯、碳纤维和铂金，通过聚四氟乙烯提高epp珠粒的耐热性能，并且通过粉碎后的碳纤维和铂金，掺杂在epp珠粒内部，四处分散，从而提高epp珠粒整体的硬度和耐腐蚀性，不易俯视损坏内部，并且抗压性能加强，不易受压损坏，提高使用寿命和防护性，并且将聚丙烯树脂、微米二氧化硅、发泡剂、成核剂、阻燃剂和偶联剂混合后的物料进行大小量分类，将五分之一的量倒入到另一个搅拌机内部，剩下的五分之四的量存留在搅拌机内部，往存量多的搅拌机内部添加聚四氟乙烯、碳纤维和铂金，碳纤维和铂金被粉碎后加入，并且聚四氟乙烯、碳纤维和铂金都是添加一半的量，将剩下的一半的量加入到存量少的搅拌机内部，存量多的物料进行epp珠粒制备，制备好的epp珠粒放入到存量少物料内浸泡并且取出，然后取出干燥，这样就可以在外壁直接附着一层护套，从而进一步提高了epp耐热珠粒的耐腐蚀抗压性能，相对于单一的在外壁喷涂防腐图层来说，实现了内外双层防护，提高防护性和使用寿命。
3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒，其特征在于：所述聚丙烯树脂为高熔体强度聚丙烯，所述发泡剂为氧化铝，所述成核剂为硬脂酸钙，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料底座(7)的上端设置有连接柱(34)，所述连接柱(34)的上端设置有下圆座(12)，且下圆座(12)内部通过连接柱(34)与下料底座(7)互通，所述连接柱(34)的一侧设置有阀门(35)，所述下圆座(12)的上端设置有上圆座(13)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述上圆座(13)的内部设置有存放腔(28)，所述存放腔(28)的上端设置有开口(27)，且开口(27)与上圆座(13)为一体结构，所述存放腔(28)的下端设置有下料口(29)，且下料
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料圆球(14)的外壁设置有下料孔洞(19)，且下料孔洞(19)与下料圆球(14)为一体结构，所述下料圆球(14)的上表面设置有进料口(20)，所述进料口(20)的内部设置有螺纹塞(21)，且螺纹塞(21)与进料口(20)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料圆球(14)的两侧表面均设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)与上圆座(13)的连接处通过滚珠轴承(23)转动连接，所述转动轴(22)的一端设置有电机轴(24)，所述电机轴(24)的一端设置有伺服电机(25)，所述电机轴(24)的另一端外壁设置有连接凸块(36)，所述转动轴(22)一端的表面设置有连接插槽(37)，且连接凸块(36)插入连接插槽(37)内部。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述伺服电机(25)的外部设置有电机架(26)，所述电机架(26)的外部设置有防护套(17)，且电机架(26)通过外接螺栓与防护套(17)螺纹连接，所述防护套(17)的前表面设置有检修开口(30)，所述检修开口(30)的前端设置有检修板(18)，所述检修板(18)的拐角处通过固定螺丝(31)与防护套(17)螺纹连接，所述检修板(18)的前表面设置有散热口(33)。
9.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下圆座(12)和上圆座(13)连接处的端头外壁均设置有紧固件孔(32)，所述下圆座(12)和上圆座(13)连接处的前端设置有安装板(15)，所述安装板(15)的两端均设置有单头紧固件(16)，且安装板(15)的两端通过单头紧固件(16)分别与下圆座(12)和上圆座(13)螺纹连接。
10.根据权利要求3所述的耐腐蚀抗压的EPP耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述控制箱(3)的一侧设置有接料腔(5)，所述接料腔(5)的内部设置有摆放架(38)，所述摆放架(38)的两端均设置有倾斜滑板(39)，且倾斜滑板(39)与摆放架(38)为一体结构，所述摆放架(38)的上端设置有螺纹紧固件(40)，且摆放架(38)通过螺纹紧固件(40)与底座(1)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒，其特征在于：所述聚丙烯树脂为高熔体强度聚丙烯，所述发泡剂为氧化铝，所述成核剂为硬脂酸钙，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料底座(7)的上端设置有连接柱(34)，所述连接柱(34)的上端设置有下圆座(12)，且下圆座(12)内部通过连接柱(34)与下料底座(7)互通，所述连接柱(34)的一侧设置有阀门(35)，所述下圆座(12)的上端设置有上圆座(13)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述上圆座(13)的内部设置有存放腔(28)，所述存放腔(28)的上端设置有开口(27)，且开口(27)与上圆座(13)为一体结构，所述存放腔(28)的下端设置有下料口(29)，且下料口(29)与连接柱(34)内部互通，所述存放腔(28)的内部设置有下料圆球(14)。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料圆球(14)的外壁设置有下料孔洞(19)，且下料孔洞(19)与下料圆球(14)为一体结构，所述下料圆球(14)的上表面设置有进料口(20)，所述进料口(20)的内部设置有螺纹塞(21)，且螺纹塞(21)与进料口(20)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀抗压的epp耐热珠粒的制备方法，其特征在于：所述下料圆球(14)的两侧表面均设置有转动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玺，沈学明，
申请(专利权)人：苏州勤联塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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