【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封胶生产领域，尤其涉及一种密封胶自动生产系统。
技术介绍
1、密封胶为不易流淌且有一定粘结性的密封材料，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在各行业领域中的应用越来越多。目前密封胶的生产过程是先将各种原材料按照一定的配比加入后依次进行搅拌、混合等加工后形成密封胶胶体，最终再将密封胶胶体进行分装。但由于搅拌、混合等加工时间不一，导致整体生产时间较长，生产效率低；而且对于具有不同性能要求的密封胶，往往需要调整原材料的配比，现有的密封胶生产装置的调整方式较麻烦，难以适用于不同配比密封胶的生产。
2、另外，在完成密封胶对生产后，通常需分装入容器内进行灌装，传统的分装方式通常为生产人员人工进行手动灌胶，由于手动灌胶随意性较大，导致分装过程不仅劳动强度大，且分装的误差较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种密封胶自动生产系统，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种密...
【技术保护点】
1.一种密封胶自动生产系统，其特征在于，包括基胶生产装置、混合装置和包装装置；所述基胶生产装置包括硅橡胶储罐、粉料储罐、硅油储罐、第一分散机构、第二分散机构、第一中转罐、第二中转罐、螺杆机构和基胶储罐，所述硅橡胶储罐、所述粉料储罐、所述硅油储罐分别与所述第一分散机构和所述第二分散机构的进料端通过管道相连，所述第一分散机构和所述第二分散机构的出料端分别与所述第一中转罐和所述第二中转罐相连，所述第一分散机构和所述第二分散机构均用于对硅橡胶、粉料以及硅油进行物理混合，所述螺杆机构的进料端与所述第一中转罐和所述第二中转罐相连，所述螺杆机构用于对所述第一中转罐或所述第二中转罐内...
【技术特征摘要】
1.一种密封胶自动生产系统，其特征在于，包括基胶生产装置、混合装置和包装装置；所述基胶生产装置包括硅橡胶储罐、粉料储罐、硅油储罐、第一分散机构、第二分散机构、第一中转罐、第二中转罐、螺杆机构和基胶储罐，所述硅橡胶储罐、所述粉料储罐、所述硅油储罐分别与所述第一分散机构和所述第二分散机构的进料端通过管道相连，所述第一分散机构和所述第二分散机构的出料端分别与所述第一中转罐和所述第二中转罐相连，所述第一分散机构和所述第二分散机构均用于对硅橡胶、粉料以及硅油进行物理混合，所述螺杆机构的进料端与所述第一中转罐和所述第二中转罐相连，所述螺杆机构用于对所述第一中转罐或所述第二中转罐内的混合物料进行除泡及研磨加工，所述螺杆机构的出料端与所述基胶储罐相连通；
2.根据权利要求1所述的一种密封胶自动生产系统，其特征在于，所述基胶生产装置包括第一齿轮流量计、第一输送泵、第二齿轮流量计、第二输送泵和出料阀，所述硅橡胶储罐与所述第一输送泵的输入端连通，所述第一输送泵的输出端与所述第一齿轮流量计的输入端连通，所述第一齿轮流量计的输出端与所述出料阀的第一输入端相连，所述出料阀的第一输出端与所述第一分散机构的输入端相连，所述出料阀的第二输出端与所述第二分散机构的输入端相连；
3.根据权利要求1所述的一种密封胶自动生产系统，其特征在于，所述基胶生产装置还包括称重传感器和除尘机，所述粉料储罐的输出端设有称重传感器，所述粉料储罐的排气口、所述第一分散机构及所述第二分散机构的排气口均与所述除尘机相连，所述称重传感器分别设在所述粉料储罐与所述第一分散机构以及所述第二分散机构之间。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶自动生产系统，其特征在于，所述基胶生产装置还包括第一伺服送料泵和第二伺服送料泵，所述第一伺服送料泵的输入端与所述螺杆机构的输出端相连，所述第一伺服送料泵的输出端与所述基胶储罐相连，所述第二伺服送料泵的输入端与所述基胶储罐相连，所述第二伺服送料泵的输出端与所述静态混合机构的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶自动生产系统，其特征在于，所述分装机构包括第一成品胶储罐、分装机架以及设置在所述分装机架上的第二成品胶储罐、分装送料泵、分装流量计、多个注胶罐和多个分装单元，所述静态混合机构的输出端与所述第一成品胶储罐通过气压装置相连，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，冯以澄，
申请(专利权)人：广东圣大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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