System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于原油储罐的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法技术_技高网

一种用于原油储罐的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法技术

技术编号:40900515 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 11:17
本发明专利技术提供了一种用于原油储罐的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法。该涂料包括由第一组分和第二组分组成的改性聚氨酯涂料,和由第三组分和第四组分组成的高固含弹性防护耐候面漆;第一组分原料为聚酯二元醇、异氰酸酯等;第二组分原料为扩链剂、聚酯二元醇、晶须和催化剂等;第三组分原料为聚天门冬氨酸酯、甲乙酮、晶须和偶联剂等;第四组分原料为固化剂和甲乙酮。该腐蚀防护涂层包括改性聚氨酯涂层和高固含弹性防护耐候面漆涂层。本发明专利技术的腐蚀防护涂层的施工周期短、环保,具有优良的抗冲击性、耐盐雾性,且防护年限长,适用于原油储罐尤其是沿海地区储罐罐顶及安全附件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于原油储罐的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法,尤其涉及一种用于沿海地区储罐罐顶及安全附件的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法,属于涂料。


技术介绍

1、沿海地区空气湿度大,同时海水飞沫中含有氯化钠粒子,很容易在钢表面形成具有腐蚀性的水膜,从而造成原油储罐等钢结构的腐蚀。同时沿海地区和西北干热地区强烈的紫外线照射,还会造成储罐外防腐涂层分子键断裂,造成涂层过早老化。

2、储罐罐顶及安全附件处于储罐顶端,暴晒时间长,夏天积水,冬天积雪,长期处于较为恶劣的环境中。储罐罐顶及安全附件腐蚀解决的常规方式,就是传统的防腐涂料喷涂,覆盖金属表面,以达到金属与大气隔绝的方式实现防腐蚀效果。现有传统储罐罐顶和安全附件防腐使用的涂料性能,受制于材料本身性能、施工工艺质量、环境等影响,理论寿命10年以上,实际应用效果差强人意,通常使用5-6年后,涂层出现不同程度的破损,导致储罐罐顶和安全附件腐蚀严重,而沿海地区的金属储罐腐蚀会更加严重,因此传统涂料防腐方式寿命更短。为保证防腐效果就需要重新喷涂,每重新做一次防腐蚀措施,喷涂前金属基材需重新喷砂,会造成环境污染物排放超标,维护费用较高,并且需要清罐处理,同时也会造成金属基材厚度变薄,存在一定的安全隐患。

3、以上情况完全不能满足储罐长周期稳定运行要求,并且与储罐10年左右的检修周期不匹配,严重影响生产的安全稳定运行,增加储罐运营维护成本。

4、例如,一种传统的储罐罐顶及安全附件腐蚀防护涂层的结构如图1所示,在基材1上依次具有环氧磷酸锌底漆层2-1(约100μm,1~2道施工)、环氧云铁中间漆层3(约160μm,1~2道施工)以及丙烯酸聚氨酯磁漆层4(约100μm,2道施工),涂层总厚度约360μm。另一种传统的储罐罐顶及安全附件腐蚀防护涂层的结构如图2所示,在基材1上依次具有环氧富锌底漆层2-2(80~100μm,1~2道施工)、环氧云铁中间漆层3(120~160μm,1~2道施工)以及丙烯酸聚氨酯磁漆层4(70~100μm,2道施工),涂层总厚度约270μm~360μm。

5、这两种传统涂层结构均需要三种漆4~6道施工才能达到规定的涂层厚度,每道涂装间隔24小时以上,施工周期长。同时,传统的防腐涂层使用的为溶剂型涂料,挥发性有机化合物(voc)高(每平米涂装挥发性有机化合物释放300g以上),对环境造成危害,不符合当今环保安全的发展理念。并且,丙烯酸聚氨酯磁漆性能受施工环境影响大,对潮气敏感,使得涂层中常有气泡存在,因而影响涂层的综合性能。

6、因此,目前的储罐罐顶及安全附件腐蚀防护涂层的耐盐雾、抗冲击性等性能不能满足储罐长周期稳定运行要求,同时具有施工周期长、不环保、防护年限少等缺点。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种用于原油储罐的防腐涂料组合物与腐蚀防护涂层和腐蚀防护方法。本专利技术的腐蚀防护涂层的施工周期短、环保,具有优良的抗冲击性、耐盐雾性,且防护年限长。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种用于原油储罐的防腐涂料组合物,所述涂料组合物包括改性聚氨酯涂料和高固含弹性防护耐候面漆;

3、其中,所述改性聚氨酯涂料包括第一组分和第二组分;所述高固含弹性防护耐候面漆包括第三组分和第四组分;

4、以质量份计,所述第一组分的原料组成包括:30-40份聚酯二元醇、50-60份芳香族异氰酸酯以及0-10份碳酸丙烯酯;

5、以质量份计,所述第二组分的原料组成包括:15-25份扩链剂、45-55份聚醚胺、9-11份聚酯二元醇、6-8份硫酸钙晶须、5-6份多官能度恶唑烷、3-4份干燥剂以及0.1-0.15份催化剂;

6、以质量份计,所述第三组分的原料组成包括:55-60份聚天门冬氨酸酯树脂、4-6份甲乙酮、0.2-0.3份消泡剂、0.5-0.7份分散剂、12-15份硫酸钙晶须、1.5-2份偶联剂、3-5份多官能度恶唑烷以及15-20份色浆;

7、以质量份计,所述第四组分的原料组成包括:90-96份弹性固化剂以及4-10份甲乙酮。

8、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,所述第一组分是通过以下步骤制备得到的:于惰性环境中,以质量份计,将30-40份聚酯二元醇在搅拌条件下加热至100~120℃,在真空负压下脱水,随后降温至50-60℃加入50-60份芳香族异氰酸酯,然后在80-95℃、搅拌条件下反应2-3h,降温至50-60℃加入0-10份碳酸丙烯酯,搅拌15-30分钟,得到所述的第一组分。所述第一组分为半预聚体。其中,更优选地,搅拌的转速为400转/分-600转/分。

9、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,所述第二组分是通过以下步骤制备得到的:以质量份计,将15-25份扩链剂、45-55份聚醚胺、10份聚酯二元醇、8份硫酸钙晶须、6份多官能度恶唑烷、3份干燥剂以及0.1份催化剂搅拌混合均匀,再经过滤后,得到所述的第二组分。其中,更优选地,搅拌的转速为1000转/分-1500转/分,搅拌混合的时间为40分钟-75分钟,过滤为过80-120目滤网。

10、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,所述第三组分是通过以下步骤制备得到的:以质量份计,将55份聚天门冬氨酸酯树脂、6份甲乙酮、0.2份消泡剂、0.5份分散剂以第一转速搅拌混合均匀后,加入15份硫酸钙晶须,以第二转速搅拌30-50分钟,再加入2份偶联剂、4份多官能度恶唑烷以及15-20份色浆,以第三转速搅拌15-30分钟,得到所述的第三组分。其中,更优选地,所述第一转速为500转/分--800转/分,以第一转速搅拌的时间为20-40分钟。更优选地,所述第二转速为2500转/分-3500转/分。更优选地,所述第三转速为500转/分--800转/分。

11、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,所述第四组分是通过以下步骤制备得到的:以质量份计,将90-96份弹性固化剂以及4-10份甲乙酮搅拌混合均匀,再经过滤后,得到所述的第四组分。其中,更优选地,搅拌的转速为200转/分-500转/分,搅拌混合的时间为15-40分钟,过滤为过80-120目滤网。

12、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,以质量份计,所述第一组分的原料组成包括:30-40份聚酯二元醇、50-60份芳香族异氰酸酯以及3-10份碳酸丙烯酯。

13、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,在所述第一组分的原料组成中,所述芳香族异氰酸酯包括4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和/或2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等。更优选地,所述芳香族异氰酸酯包括4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物,例如mdi-50。

14、在上述的防腐涂料组合物中,优选地,在所述第二组分的原料组成中,所述扩链剂包括芳香族二胺类扩链剂;更优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包括二乙基甲苯二胺和/或二甲硫基甲苯二胺等。尤为优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于原油储罐的防腐涂料组合物,所述涂料组合物包括改性聚氨酯涂料和高固含弹性防护耐候面漆;

2.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,所述第一组分是通过以下步骤制备得到的:于惰性环境中,以质量份计,将30-40份聚酯二元醇在搅拌条件下加热至100~120℃,在真空负压下脱水,随后降温至50-60℃加入50-60份芳香族异氰酸酯,然后在80-95℃、搅拌条件下反应2-3h,降温至50-60℃加入0-10份碳酸丙烯酯,搅拌15-30分钟,得到所述的第一组分;

3.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,以质量份计,所述第一组分的原料组成包括:30-40份聚酯二元醇、50-60份芳香族异氰酸酯以及3-10份碳酸丙烯酯;

4.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,在所述第二组分的原料组成中,所述扩链剂包括芳香族二胺类扩链剂;优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包括二乙基甲苯二胺和/或二甲硫基甲苯二胺;更优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包括质量比为(1:2)~(2:1)的二乙基甲苯二胺和二甲硫基甲苯二胺的混合物;

5.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,在所述第三组分的原料组成中,所述聚天门冬氨酸酯树脂包括聚天门冬氨酸酯树脂F420和/或聚天门冬氨酸酯树脂F524;优选地,所述聚天门冬氨酸酯树脂包括质量比为(2:3)~(3:3)的聚天门冬氨酸酯树脂F420以及聚天门冬氨酸酯树脂F524;

6.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,在所述第四组分的原料组成中,所述弹性固化剂包括固化剂GB805B-100。

7.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,所述第一组分和所述第二组分的体积比为1:1;

8.一种用于原油储罐的腐蚀防护涂层,其包括基材表面的改性聚氨酯涂层,以及改性聚氨酯涂层表面的高固含弹性防护耐候面漆涂层;其中,所述改性聚氨酯涂层和所述高固含弹性防护耐候面漆涂层是由权利要求1-7中任一项所述的用于原油储罐的防腐涂料组合物经过施工涂装得到的。

9.根据权利要求8所述的腐蚀防护涂层,其中,所述基材的表面为Sa2.5级标准喷砂除锈等级的基材表面;优选地,所述基材的表面的粗糙度为40-75μm;

10.一种腐蚀防护方法,所述方法采用权利要求1-7中任一项所述的用于原油储罐的防腐涂料组合物,其包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于原油储罐的防腐涂料组合物,所述涂料组合物包括改性聚氨酯涂料和高固含弹性防护耐候面漆;

2.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,所述第一组分是通过以下步骤制备得到的:于惰性环境中,以质量份计,将30-40份聚酯二元醇在搅拌条件下加热至100~120℃,在真空负压下脱水,随后降温至50-60℃加入50-60份芳香族异氰酸酯,然后在80-95℃、搅拌条件下反应2-3h,降温至50-60℃加入0-10份碳酸丙烯酯,搅拌15-30分钟,得到所述的第一组分;

3.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,以质量份计,所述第一组分的原料组成包括:30-40份聚酯二元醇、50-60份芳香族异氰酸酯以及3-10份碳酸丙烯酯;

4.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,在所述第二组分的原料组成中,所述扩链剂包括芳香族二胺类扩链剂;优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包括二乙基甲苯二胺和/或二甲硫基甲苯二胺;更优选地,所述芳香族二胺类扩链剂包括质量比为(1:2)~(2:1)的二乙基甲苯二胺和二甲硫基甲苯二胺的混合物;

5.根据权利要求1所述的防腐涂料组合物,其中,在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田红岩王金龙姜瑞景朱玲李佳宜黄阜生孙文勇任世科罗方伟何兴刘沛刘雪梅
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司商业储备油分公司
类型:发明
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