【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酯基季铵盐制备，具体为一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备。
技术介绍
1、酯基季铵盐是一种新型阳离子表面活性剂，具有优异的柔软、抗静电性能，抗黄变。不含apeo、甲醛，易生物降解，绿色环保。用量少，效果好，配制方便，综合成本低，具有极高的性价比。是双十八烷基二甲基氯化铵(d1821)及软片、软油精等的最佳替代品。
2、目前市面上现存的酯基季铵盐制备设备在制备过程中需要对环路反应器主体内首先升温到180度与各类添加物进行混合反应后，在生成酯胺后，还需要对环路反应器主体内通入高温蒸汽将环路反应器主体内进行除臭，并且需要再将环路反应器主体降温，随后需要将烷基化剂加热到八十度后添加到环路反应器主体，但是在此过程中，需要重复进行各个罐体的加热操作，热量不能重复利用，不符合环保的理念，不符合实际的生产需要。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，具备热量能重复利用，节能的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的在制备过程中在此过程中，需要重复进行各个罐体的加热操作，热量不能重复利用，不符合环保的理念，不符合实际的生产需要的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，包括环路反应器主体，所述环路反应器主体通过保温下料管连通有第一烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第三烷基化剂存储罐；
2、所述环路反应器主体的外壁连通有热蒸汽输送管，所述环路反应器主体上连通有用于加热第三烷基化剂存储
3、所述环路反应器主体的外壁套设有螺旋保温输液管，所述螺旋保温输液管的一端连通有第二保温输液管。
4、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述第一烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第三烷基化剂存储罐的外壁套设有波纹排线输液管，所述波纹排线输液管的一端连通第二保温输液管，所述波纹排线输液管设置为连贯波纹弯折外形；
5、所述波纹排线输液管的外壁连通有回流管，所述回流管的一端与波纹排线输液管的一端连通。
6、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述第一烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第三烷基化剂存储罐的端部均安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端与保温下料管连通。
7、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述保温下料管的一端连通有混合下料斗，所述混合下料斗的一端安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上安装有温度感应器，所述第一电磁阀的一端连通有下料管，所述下料管与环路反应器主体内相连通。
8、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述第一烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第三烷基化剂存储罐的外壁均固定连接有第二保温套框，所述第二保温套框内部开设有第二保温空间，所述第二保温空间为真空设置。
9、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述环路反应器主体的外壁固定连接有第一保温套框，所述第一保温套框的内壁卡斯和有第一保温空间，所述第一保温空间为真空设置。
10、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述第二保温输液管和第一保温输液管的一端连通有分流框；
11、所述螺旋保温输液管和回流管的一端均安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀的输出端与分流框连通。
12、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述分流框的外壁连通有主保温输液管，所述分流框的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有移动挡块，所述分流框的内壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁开设有多个漏孔。
13、作为本专利技术所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备可选方案，其中：所述环路反应器主体的外壁安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有搅拌轴。
14、本专利技术还公开了一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备的使用方法，其中：还包括以下步骤
15、s1、首先向用氮气充分置换后的环路反应器主体中加入脂肪酸、催化剂和调理剂，然后升温并持续加入烷醇胺，控制罐内压力为0.50mpa，反应温度为180℃，反应时间3.5小时；
16、s2、随后通过热蒸汽输送管向环路反应器主体内输送高温蒸汽，将罐中反应产生的臭味去除到外界，生成得到酯胺；
17、s3、将第一烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第三烷基化剂存储罐内的烷基化剂混合调整温度至80摄氏度后加入到环路反应器主体中，与环路反应器主体中的酯胺持续保温八十度反应一小时；
18、s4、反应完成后取出环路反应器主体中的反应物，并加入溶剂即可得到酯基季铵盐。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、本专利技术中，该一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，在降温后通过热蒸汽输送管向环路反应器主体内输送热蒸汽，促使热蒸汽将环路反应器主体内进行除臭，除臭后的蒸汽通过波纹排线输气管依次输送到波浪排列套设在第三烷基化剂存储罐、第二烷基化剂存储罐和第一烷基化剂存储罐外壁的波纹排线输气管内，波纹排线输气管通过热传导对对应的罐体进行加热，并且由于波纹排线输气管处于附图所示的波浪外形圈型排列外形设置，可在高温蒸汽经过时对对应的罐体进行热传导加热，省去了再设置加热设备对这三个罐体再加热的过程，节省了一部分热量损耗。
21、本专利技术中，该一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，当环路反应器主体内温度低于度时，转动螺栓，促使移动挡块移动到对第二保温输液管对应的挡板处的漏孔处，促使第一保温输液管内的加热液通入比例大于第二保温输液管，此时第一保温输液管通入到螺旋保温输液管内的加热液可快速通过热传导对环路反应器主体内的反应进行恒温加热，维持其度的反应环境。
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1.一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，包括环路反应器主体(1)，其特征在于：所述环路反应器主体(1)通过保温下料管(17)连通有第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)；
2.根据权利要求1所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)的外壁套设有波纹排线输液管(23)，所述波纹排线输液管(23)的一端连通第二保温输液管(9)，所述波纹排线输液管(23)设置为连贯波纹弯折外形；
3.根据权利要求2所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)的端部均安装有第二电磁阀(18)，所述第二电磁阀(18)的一端与保温下料管(17)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述保温下料管(17)的一端连通有混合下料斗(16)，所述混合下料斗(16)的一端安装有第一电磁阀(15)，所
5.根据权利要求4所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)的外壁均固定连接有第二保温套框(2002)，所述第二保温套框(2002)内部开设有第二保温空间(2001)，所述第二保温空间(2001)为真空设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述环路反应器主体(1)的外壁固定连接有第一保温套框(11)，所述第一保温套框(11)的内壁卡斯和有第一保温空间(12)，所述第一保温空间(12)为真空设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第二保温输液管(9)和第一保温输液管(2)的一端连通有分流框(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述分流框(3)的外壁连通有主保温输液管(4)，所述分流框(3)的内壁螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端转动连接有移动挡块(6)，所述分流框(3)的内壁固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的外壁开设有多个漏孔(8)；
9.根据权利要求8所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述环路反应器主体(1)的外壁安装有传动电机(101)，所述传动电机(101)的输出端固定连接有搅拌轴(102)。
10.根据权利要求1-9任意一条所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备的使用方法，其特征在于：还包括以下配备步骤
...【技术特征摘要】
1.一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，包括环路反应器主体(1)，其特征在于：所述环路反应器主体(1)通过保温下料管(17)连通有第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)；
2.根据权利要求1所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)的外壁套设有波纹排线输液管(23)，所述波纹排线输液管(23)的一端连通第二保温输液管(9)，所述波纹排线输液管(23)设置为连贯波纹弯折外形；
3.根据权利要求2所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(20)、第二烷基化剂存储罐(28)和第三烷基化剂存储罐(29)的端部均安装有第二电磁阀(18)，所述第二电磁阀(18)的一端与保温下料管(17)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述保温下料管(17)的一端连通有混合下料斗(16)，所述混合下料斗(16)的一端安装有第一电磁阀(15)，所述第一电磁阀(15)上安装有温度感应器(1501)，所述第一电磁阀(15)的一端连通有下料管(14)，所述下料管(14)与环路反应器主体(1)内相连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于酯基季铵盐制备的定量加料设备，其特征在于：所述第一烷基化剂存储罐(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军杰，高伟，刘振光，高清海，崔田田，
申请(专利权)人：广饶县科瑞生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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