【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于龙门排线收线装置，具体说是一种龙门排线收线装置。
技术介绍
1、收排线机是电线电缆厂收线排线之专用设备，无轴开合升降式收排机与传统式有轴收排线机的区别在于安装方便，减少工人劳动强度，收线盘的宽窄容易安装定位，是电线电缆厂和需要收卷缠绕其它线材的理想辅助设备。
2、公开号cn116715088a的专利公开了一种收排线自动校准的龙门自动排线机，包括底座，底座的顶端设置有收卷辊，底座的顶端设置有龙门，底座的顶端固定安装有夹持放置机构，夹持放置机构包括连接块、放置块、放置环、滑动块、第一转动螺杆、锥齿轮和齿环，本方案通过设置的夹持放置机构，避免了该装置对不同尺寸的收卷辊进行安装的局限性，提高了该装置对收卷辊进行安装的效率，通过设置的快速校准机构，避免了线缆排线时出现偏移的情况，间接提高了该装置对线缆进行排线的效率，通过设置的移动固定机构，避免了该装置在使用时出现位移的情况，提高了对该装置进行移动固定的效率。
3、上述方案中，收卷辊收排满线缆后，需要工作人员将线缆剪断，然后继续转动收卷辊，对未缠绕在收卷辊上的线缆进行收卷过程中，剪断线缆需要工作人员手动进行，其次在剪断线缆后，未缠绕的线缆将会松弛，继续转动收卷辊收卷未缠绕的线缆时，导致线缆无法紧密的排布在收卷辊上，需要工作人员手动拉住线缆端部，在收卷辊缠绕残留线缆时，给予线缆一定拖拽力，从而保证线缆紧密缠绕在收卷辊上，但是，这样的操作方式，不仅导致该装置自动化率低，同时使工作人员工作量大，容易产生疲劳，无法保证对线缆的收卷效率；为此，本专利技术提供一种
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架，一组龙门架上固定安装有第一液压油缸，第一液压油缸端部固定连接另一组龙门架，滑动安装在龙门架上的电机，电机端部连接插轴，龙门架前方设置有支架，支架上安装有往复丝杠，套装在往复丝杠上的滑块，滑块上设置有排线组件，支架上活动安装有用于切断线缆的裁切刀，龙门架上设置有用于压紧线缆的压紧机构，压紧机构包括：工字架，工字架固定安装在龙门架上，固定安装在工字架下端面上的四组第一导柱，滑动连接第一导柱的承压架，套设在第一导柱上的第一弹簧，转动安装在承压架上的承压辊，排线组件包括：排线架，排线架安装在滑块上，排线架内置引导孔，引导孔等角度分布四列导向柱，导向柱转动安装在引导孔内；
3、一方面通过设置的裁切刀，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧给予承压辊下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。
4、优选的，导向柱包括：固定轴，固定轴固定安装在引导孔内，转动套装在固定轴上的转动套，固定安装在转动套内的三组支撑轴，铰接支撑轴的卡板，棘轮，棘轮固定套装在固定轴上，四组卡板等角度分布在棘轮四周，卡板卡接棘轮的齿牙；
5、线缆被切断时，线缆产生抽出引导孔的力，此时力作用到转动套上，转动套通过支撑轴使卡板抵到棘轮上的齿牙，由于棘轮无法转动，导致转动套无法转动，使线缆与转动套产生摩擦力，由于线缆分别与若干组转动套接触，摩擦力叠加将抵消线缆产生的抽出力，避免线缆脱离引导孔。
6、优选的，排线架包括：架体，架体固定安装在滑块上，开设在架体一侧的开口，对称设置在架体内的两组半圆管，导向柱安装在半圆管上，固定安装在半圆管上的活动板，轴一，活动板上开设有斜向滑槽，轴一滑动连接斜向滑槽，固定连接轴一的推板，推板贴合架体外侧，用于驱动推板的气缸，架体上下两侧对称开设两组导向孔，活动板活动插接导向孔，沿着斜向滑槽驱动轴一使活动板沿着导向孔滑动，导向孔内一侧开设有避空槽，轴一滑动连接避空槽；
7、两组半圆管分离，工作人员可将线缆一段通过架体一侧的开口，直至线缆一段位于两组半圆管之间，然后使两组半圆管回到初始状态即可，使工作人员将线缆穿过排线架更加方便，提高了线缆穿过排线架的效率。
8、优选的，架体一端对称设置有两组辅助夹板，辅助夹板包括：半圆夹板，开设在半圆夹板上的弧形槽，固定安装在半圆夹板一侧的导向块，活动插接导向块的第二导柱，套设在第二导柱上的第二弹簧，开设在半圆夹板一侧面上的引向槽，架体一端对称开设两组安装槽，导向块滑动连接安装槽，第二导柱固定安装在安装槽内，裁切刀背侧对称焊接有两组销轴，引向槽由斜向槽与横向槽组成，两组弧形槽用于限位线缆，沿着斜向槽驱动销轴使半圆夹板夹持线缆；
9、裁切刀的刀刃贴着两组半圆夹板将线缆切断，切断后，撤出裁切刀，使两组半圆夹板处于分离状态，此时工作人员可直接通过工具夹住剩余线缆断口处进行拖拽，操作方法简单，间接的提高线缆的收卷效率。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1.第二液压油缸驱动裁切刀沿着排线架端部将线缆切断，然后继续驱动收卷辊收卷残留的线缆，由于第一弹簧的反弹力，使承压辊下压收卷辊上的缠绕的线缆，在承压辊下压力作用下，实现对残留线缆的收卷，与现有技术相比，一方面通过设置的裁切刀，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧给予承压辊下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。
12、2.在将质地较软的线缆穿过引导孔时，初始状态下，两组半圆管处于合并状态，通过气缸推动推板、轴一一起移动，同时轴一沿着避空槽滑动，并且轴一端部将沿着斜向滑槽滑动，并且挤压斜向滑槽的槽壁，使活动板连同半圆管、导向柱一起移动，从而使两组半圆管分离，此时工作人员可将线缆一段通过架体一侧的开口，直至线缆一段位于两组半圆管之间，然后使两组半圆管回到初始状态即可，使工作人员将线缆穿过排线架更加方便，提高了线缆穿过排线架的效率。
13、3.在第二液压油缸驱动裁切刀向着线缆移动时，两组半圆夹板处于分离状态，在裁切刀接近半圆夹板时，半圆夹板上的两组销轴将进入到对应的斜向槽内，并且销轴沿着斜向槽滑动，使两组半圆夹板连同导向块向着线缆移动，并且压缩第二弹簧，直至销轴位于斜向槽与横向槽交汇处，此时线缆被夹持在两组弧形槽之间，销轴继续沿着横向槽滑动，裁切刀的刀刃贴着两组半圆夹板将线缆切断，切断后，撤出裁切刀，使两组半圆夹板处于分离状态，此时工作人员可直接通过工具夹住剩余线缆断口处进行拖拽，操作方法简单，间接的提高线缆的收卷效率。
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1.一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架（1），其特征在于：一组所述龙门架（1）上固定安装有第一液压油缸（2），所述第一液压油缸（2）端部固定连接另一组所述龙门架（1），滑动安装在所述龙门架（1）上的电机（3），所述电机（3）端部连接插轴（4），所述龙门架（1）前方设置有支架（6），所述支架（6）上安装有往复丝杠（7），套装在所述往复丝杠（7）上的滑块（8），所述滑块（8）上设置有排线组件（9），所述支架（6）上活动安装有用于切断线缆的裁切刀（10），所述龙门架（1）上设置有用于压紧线缆的压紧机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述导向柱（903）包括：
3.根据权利要求2所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：四组所述卡板（9034）等角度分布在所述棘轮（9035）四周，所述卡板（9034）卡接所述棘轮（9035）的齿牙。
4.根据权利要求3所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述排线架（901）包括：
5.根据权利要求4所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）上下两侧对
6.根据权利要求5所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述导向孔（111）内一侧开设有避空槽（112），所述轴一（9015）滑动连接所述避空槽（112）。
7.根据权利要求6所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）一端对称设置有两组辅助夹板（9018）；
8.根据权利要求7所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）一端对称开设两组安装槽（113），所述导向块（183）滑动连接所述安装槽（113），所述第二导柱（184）固定安装在所述安装槽（113）内。
9.根据权利要求8所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述裁切刀（10）背侧对称焊接有两组销轴（101），所述引向槽（186）由斜向槽（61）与横向槽（62）组成。
10.根据权利要求9所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：两组所述弧形槽（182）用于限位线缆，沿着所述斜向槽（61）驱动所述销轴（101）使半圆夹板（181）夹持线缆。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架（1），其特征在于：一组所述龙门架（1）上固定安装有第一液压油缸（2），所述第一液压油缸（2）端部固定连接另一组所述龙门架（1），滑动安装在所述龙门架（1）上的电机（3），所述电机（3）端部连接插轴（4），所述龙门架（1）前方设置有支架（6），所述支架（6）上安装有往复丝杠（7），套装在所述往复丝杠（7）上的滑块（8），所述滑块（8）上设置有排线组件（9），所述支架（6）上活动安装有用于切断线缆的裁切刀（10），所述龙门架（1）上设置有用于压紧线缆的压紧机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述导向柱（903）包括：
3.根据权利要求2所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：四组所述卡板（9034）等角度分布在所述棘轮（9035）四周，所述卡板（9034）卡接所述棘轮（9035）的齿牙。
4.根据权利要求3所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述排线架（901）包括：
5.根据权利要求4所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）上下两侧对称开设两组导向孔（111），所述活动板（90...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：无锡凡嘉润电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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