System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于大型起重设备的限位装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种用于大型起重设备的限位装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40899681 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 11:16
本发明专利技术涉及大型起重设备技术领域,公开了一种用于大型起重设备的限位装置及方法,包括限位总成、大齿圈和小齿轮;大齿圈通过卷筒连接板与卷筒周侧固定连接,大齿圈为剖分式结构;所述限位总成安装于公共底座上,所述小齿轮设于限位总成的输入端,所述小齿轮与大齿圈啮合;本发明专利技术的限位装置,安装方式简单,可靠性高,易维护性好,不会造成卷筒的连接轴损坏;且能够在使用现有起重设备限位装置发生故障时,可以迅速进行应急改造并接替工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型起重设备,尤其是一种用于大型起重设备的限位装置及方法


技术介绍

1、随着起重机技术的发展,对起重设备限位装置的可靠性和易维护性的要求也越来越高。现有起重设备的限位装置安装于卷筒尾部,先通过螺栓将连接轴与卷筒连接,再将卷筒的支撑轴承和支撑轴安装在连接轴外侧,连接轴的另一端与限位装置通过法兰连接。

2、专利技术人发现,上述方法如果在安装或使用过程中因外力或冲击导致连接轴损坏,就会使限位装置无法随卷筒转动,进而限位装置中的所有传感器无法提供正确的数据,最后导致整个限位装置失去作用并产生安全风险。此时维修需要先将卷筒两端固定住,再将卷筒尾部固定端的支撑轴拔出,拔出后将轴承拆下,才能将要更换的连接轴拆出;如果损伤卷筒的内的螺纹孔则需要在卷筒上重新加工固定连接轴的螺纹孔。整个过程不仅费时费力,还极易损伤卷筒另一端的减速机和联轴器,当限位装置部分发生故障时,不便于快速应急改造。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种用于大型起重设备的限位装置及方法,可以有效避免安装过程中由于外力冲击导致的连接轴损坏,从而提高限位装置的可靠性,保证限位装置的易维护性。同时还可以在使用现有起重设备限位装置发生故障时,可以迅速进行应急改造并接替工作。

2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:

3、第一方面,一种用于大型起重设备的限位装置,包括限位总成、大齿圈和小齿轮;大齿圈通过卷筒连接板与卷筒周侧固定连接,大齿圈为剖分式结构;所述限位总成安装于公共底座上,所述小齿轮设于限位总成的输入端,所述小齿轮与大齿圈啮合。

4、作为进一步的实现方式,所述大齿圈由固定圆环和齿轮环通过连板焊接组成。

5、作为进一步的实现方式,所述大齿圈在齿根处进行至少两次的剖分。

6、作为进一步的实现方式,所述大齿圈剖分处通过大齿圈固定板连接,大齿圈剖分处与大齿圈固定板提前配钻铰制孔。

7、作为进一步的实现方式,所述卷筒连接板带有螺纹孔并采用剖分式结构。

8、作为进一步的实现方式,所述卷筒连接板在螺纹孔之间进行至少两次剖分;所述卷筒连接板通过螺栓副与大齿圈的固定圆环连接。

9、作为进一步的实现方式,所述限位总成输入端通过联轴器与连接轴总成连接。

10、作为进一步的实现方式,所述小齿轮利用键连接至连接轴总成一端,并用轴端挡板固定。

11、作为进一步的实现方式,所述公共底座固定在卷筒支座上。

12、第二方面,一种用于大型起重设备的限位装置的安装方法,包括如下步骤:

13、将原有限位装置中的限位总成拆下备用;

14、将大齿圈进行剖分,并在剖分位置与大齿圈固定板进行配钻;将卷筒连接板进行剖分;将已经剖分的大齿圈和卷筒连接板分片套入卷筒上,将大齿圈固定板通过螺栓副对大齿圈齿轮环剖分处进行连接固定,固定后通过螺栓副与卷筒连接板连接,调整好大齿圈的圆度和与卷筒的同轴度,将卷筒连接板焊接至卷筒上;

15、小齿轮利用连接连接轴总成一端,连接轴总成通过联轴器与限位总成输入端连接,并将连接轴总成与限位总成安装至公共底座上;将公共底座在保证小齿轮与大齿圈正确啮合的情况下,焊接至卷筒支座上,实现如上任一所述的限位装置的安装。

16、上述本专利技术的有益效果如下:

17、1.本专利技术通过将限位装置安装在卷筒侧面,相对于现有将限位装置安装在卷筒轴线的方式,可以有效避免安装过程中由于外力冲击导致的连接轴损坏,从而提高限位装置的可靠性,保证限位装置的易维护性。同时还可以在使用现有起重设备限位装置发生故障时,可以迅速进行应急改造并接替工作。

18、2.本专利技术通过将卷筒连接板和大齿圈进行剖分,以便于将卷筒连接板和大齿圈分片安装在卷筒周侧。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,包括限位总成、大齿圈和小齿轮;大齿圈通过卷筒连接板与卷筒周侧固定连接,大齿圈为剖分式结构;所述限位总成安装于公共底座上,所述小齿轮设于限位总成的输入端,所述小齿轮与大齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈由固定圆环和齿轮环通过连板焊接组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈在齿根处进行至少两次的剖分。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈剖分处通过大齿圈固定板连接,大齿圈剖分处与大齿圈固定板提前配钻铰制孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述卷筒连接板带有螺纹孔并采用剖分式结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述卷筒连接板在螺纹孔之间进行至少两次剖分;所述卷筒连接板通过螺栓副与大齿圈的固定圆环连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述公共底座固定在卷筒支座上。

8.一种用于大型起重设备的限位装置的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,包括限位总成、大齿圈和小齿轮;大齿圈通过卷筒连接板与卷筒周侧固定连接,大齿圈为剖分式结构;所述限位总成安装于公共底座上,所述小齿轮设于限位总成的输入端,所述小齿轮与大齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈由固定圆环和齿轮环通过连板焊接组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈在齿根处进行至少两次的剖分。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型起重设备的限位装置,其特征在于,所述大齿圈剖...

【专利技术属性】
技术研发人员:张金营陈凡陈福坤杨浩然周宝张羽史剑
申请(专利权)人:青岛海西重机有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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