【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心，具体涉及加工中心防护门锁定装置。
技术介绍
1、加工中心在加工零件时需要关闭防护门，防护门可将加工中心内部与外界隔离，防止加工时产生的废屑废液飞溅到加工中心外。现目前加工中心的防护门通常为简易的滑门，两扇防护门在关闭时相撞会发生反复弹跳，不利于防护门的快速关闭，且在加工零件时，加工中心会产生震动，加工中心震动时滑门往往会随着震动逐渐打开，导致废屑废液溅出。因此，亟需提出一种防护门锁定装置，在关闭防护门时能够防止两扇防护门碰撞弹跳，并锁紧两扇防护门，使其不受震动影响打开。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提出加工中心防护门锁定装置，以防止两扇防护门关闭时碰撞弹跳，并锁紧两扇防护门，使其不受震动影响打开。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、本技术提供的加工中心防护门锁定装置，包括：
4、第一门板，其内部具有腔体且后侧设置有通气孔，所述第一门板的一侧设置有插接槽体，所述插接槽体的最内端分别开设有第一通孔和第二通孔；
5、泄压组件，其安装于第一通孔上，所述泄压组件仅允许气体从插接槽体进入腔体内；
6、锁定结构，用于封闭或打开所述第二通孔；及
7、第二门板，其一侧设置有与插接槽体尺寸适配的插块。
8、进一步的，所述泄压组件包括泄压管和密封板，所述泄压管位于腔体内且一端与第一通孔连接，所述密封板设置于泄压管的另一端，且所述泄压管的另一端设置有连接槽，所述连接槽内设置
9、进一步的，所述泄压管远离第一通孔的一端设置有环形槽，所述密封板靠近泄压管的一侧设置有与环形槽适配的第一密封圈。
10、进一步的，所述密封板靠近泄压管的一侧设置有多根圆周间隔均布的导向杆，每个所述导向杆均可滑动地穿入泄压管内并紧贴泄压管的内壁。
11、进一步的，所述锁定结构包括滑槽和滑板，所述滑槽开设于第二通孔靠近腔体的一侧并贯穿第一门板的前侧，所述滑板滑动安装于滑槽内且一端穿出第一门板外，所述滑板的两端分别设置有限位板。
12、进一步的，所述插块的表面环绕设置有第二密封圈。
13、进一步的，所述第一门板和第二门板位于插接槽体和插块所在的一侧均设置有磁吸条和缓冲垫。
14、由上述技术方案可知，本技术提供的加工中心防护门锁定装置，利用泄压组件单向排气，在插块插入插接槽体的过程中，第二门板只能不断靠近第一门板而无法反向远离第一门板，有效防止两扇门发生碰撞弹跳，并且在第一门板与第二门板完全闭合后将锁定位置，使其不受震动影响打开，在需要打开两扇门时，只需向外拉出滑板使第二通孔露出，将插接槽体与腔体之间重新导通，即可自由拉开第一门板和第二门板。
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1.加工中心防护门锁定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述泄压组件包括泄压管和密封板，所述泄压管位于腔体内且一端与第一通孔连接，所述密封板设置于泄压管的另一端，且所述泄压管的另一端设置有连接槽，所述连接槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接槽底部和密封板连接。
3.根据权利要求2所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述泄压管远离第一通孔的一端设置有环形槽，所述密封板靠近泄压管的一侧设置有与环形槽适配的第一密封圈。
4.根据权利要求3所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述密封板靠近泄压管的一侧设置有多根圆周间隔均布的导向杆，每个所述导向杆均可滑动地穿入泄压管内并紧贴泄压管的内壁。
5.根据权利要求1所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述锁定结构包括滑槽和滑板，所述滑槽开设于第二通孔靠近腔体的一侧并贯穿第一门板的前侧，所述滑板滑动安装于滑槽内且一端穿出第一门板外，所述滑板的两端分别设置有限位板。
6.根据权利要求1所述的加工中心防护门锁定装置，其特
7.根据权利要求1所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述第一门板和第二门板位于插接槽体和插块所在的一侧均设置有磁吸条和缓冲垫。
...【技术特征摘要】
1.加工中心防护门锁定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述泄压组件包括泄压管和密封板，所述泄压管位于腔体内且一端与第一通孔连接，所述密封板设置于泄压管的另一端，且所述泄压管的另一端设置有连接槽，所述连接槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接槽底部和密封板连接。
3.根据权利要求2所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述泄压管远离第一通孔的一端设置有环形槽，所述密封板靠近泄压管的一侧设置有与环形槽适配的第一密封圈。
4.根据权利要求3所述的加工中心防护门锁定装置，其特征在于，所述密封板靠近泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：重庆乔柏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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