一种多角度自动打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及自动打磨技术领域，尤其是一种多角度自动打磨装置，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有多角度自动打磨结构，所述多角度自动打磨结构包括第一外壳，所述带动条下端固定连接有限位杆，所述带动条表面固定连接有长杆，所述长杆贯穿限位板、第一外壳和支撑架与限位板、第一外壳和支撑架相套接，通过多角度自动打磨结构和第二电机的配合，第一电机启动带动圆盘转动，圆盘转动带动短杆转动，调节好打磨位置后，第三电机启动带动打磨盘转动，液压缸启动带动打磨盘向下移动，对机械零部件进行打磨工作，第二电机启动带动平板转动，同时带动机械零部件进行转动，调节机械零部件的打磨角度，降低了设备的工作局限性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动打磨，具体为一种多角度自动打磨装置。

技术介绍

1、多角度自动打磨装置近年来随着机械在更多的制造业细分领域发挥着越来越重要的作用，而打磨、抛光、去毛刺是制造业中不可缺少的基础工序，所以打磨机械零部件逐渐进入人的视野中。

2、例如授权公告号“cn219027006u”名为一种铸件全自动打磨装置，该技术通过底座对装置进行支撑，支架对液压缸进行支撑，先将发动机缸体开口端向上，固定在转动组件上，启动两个气动夹具对发动机缸体夹紧固定，然后启动打磨电机带动打磨头对缸体的内部进行打磨，并且启动水平四向驱动座带动打磨电机水平四向运行，实现对缸体内部的全面覆盖打磨，从而实现了装置具备全自动化打磨，节省人力，更加高效，并且避难硬接触，保护缸体，保证打磨精度的优点。但是铸件全自动打磨装置在对机械零部件进行打磨工作时，需要先对机械零部件进行夹持固定后，在对机械零部件进行打磨工作，该设备在对机械零部件进行夹持固定时，是利用气缸对机械零部件进行夹持，由于气缸是利用气压对机械零部件进行夹持，气缸的夹持力度过小，在打磨时机械零部件会产生位置偏差，影响后续的生产加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多角度自动打磨装置，包括底板(1)和支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)上设有多角度自动打磨结构(4)，所述多角度自动打磨结构(4)包括第一外壳(401)，所述第一外壳(401)表面与支撑架(5)表面固定连接，所述第一外壳(401)内壁通过支架固定连接有第一电机(407)，所述第一电机(407)输出轴通过减速器固定连接有圆盘(406)，所述圆盘(406)表面固定连接有短杆(405)，所述短杆(405)上突起的圆柱与带动条(404)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(404)下端固定连接有限位杆(408)，所述限位杆(408)与第一外壳(401)内壁加工的滑道滑动连接，所述带动...

【技术特征摘要】

1.一种多角度自动打磨装置，包括底板(1)和支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)上设有多角度自动打磨结构(4)，所述多角度自动打磨结构(4)包括第一外壳(401)，所述第一外壳(401)表面与支撑架(5)表面固定连接，所述第一外壳(401)内壁通过支架固定连接有第一电机(407)，所述第一电机(407)输出轴通过减速器固定连接有圆盘(406)，所述圆盘(406)表面固定连接有短杆(405)，所述短杆(405)上突起的圆柱与带动条(404)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(404)下端固定连接有限位杆(408)，所述限位杆(408)与第一外壳(401)内壁加工的滑道滑动连接，所述带动条(404)表面固定连接有长杆(403)，所述长杆(403)贯穿限位板(402)、第一外壳(401)和支撑架(5)与限位板(402)、第一外壳(401)和支撑架(5)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度自动打磨装置，其特征在于：所述底板(1)内壁通过支架固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴贯穿底板(1)通过减速器与平板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多角度自动打磨装置，其特征在于：所述平板(2)上设有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括第二外壳(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫萍，张露露，
申请(专利权)人：沈阳达沃森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：