【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程车辆润滑油系统，具体为一种润滑系统。
技术介绍
1、工程机械行业中，集中润滑系统普及率最高的是摊铺机产品，摊铺机的日常保养是保证摊铺机正常使用所必须流程，而日常保养工作中对必须润滑的重要部位加注润滑脂的工作更是每天所必须，加注润滑脂的工作是一件十分辛苦的工作，而且由于润滑脂流动性差，加注时需要极高的压力才能挤压到位，因此依靠人工难以保证工作质量，另一方面有些需要润滑的部位不易接近导致经常无法对机器提供润滑。集中润滑系统就是针对这些重要的润滑点、不易接近的润滑点等进行定量定时润滑的设备，集中润滑系统主要由泵、分配器、管路组成。目前，集中润滑系统基本是摊铺机产品的标配。
2、中国技术专利：公开号为cn203604007u，公开了一种润滑油系统，包括油箱，油箱包括第一端和第二端，第一端设置有第一油口，第二端设置有第二油口；还包括第一油路和第二油路，其中第一油路进油口通过第一油口与油箱相连通，第一油路用于将第一端的润滑油输送至第二端；第二油路进油口通过第二油口与油箱相连通，第二油路用于将第二端的润滑油输送至待润滑部件。
3、现有的技术中cn203604007u在使用时，通过设置第一油路，可以保证第二油路不间断供油，保证待润滑部件的正常使用，但是，大型工程类机械的润滑油用量大，在采用现有技术进行润滑油供给时，容易因油料不足时的长时间空载开机，导致柱塞油泵发热而损坏零部件，因此需要一种润滑系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种润滑
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑系统，包括电控元件，所述电控元件与调压阀电连接，所述调压阀与注油泵电连接，还包括，油位传感器；
3、油位传感器同注油泵电连接。
4、使用本技术方案中一种润滑系统时，将油位传感器设置于储油桶内，并确保油位传感器可进行正常工作，按照气源的管路上安装好快换接头。将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，此时通过电控元件启动调压阀，这时注油泵内的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。当测压机构测得最大压力值时，测压机构将发出信号让电控元件停止调压阀，从而使注油泵停止工作，此时调压阀处于泄油状态，经过间隙时间后，又重复下一个循环，同时，当油位传感器检测到油位过低时，直接关闭注油泵。
5、优选的，所述电控元件内置安装有散热机构，电控元件与测压机构电连接。
6、优选的，所述测压机构与注油泵通过连通管连通安装，测压机构内置安装有消声器。
7、优选的，所述调压阀通过气路管与注油泵连通安装。
8、优选的，所述油位传感器通过信号线与注油泵电连接，油位传感器安装在储油桶内。
9、优选的，所述注油泵油泵型号为lt-200。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术通过设置油位传感器，并将油位传感器与注油泵电连接，从而在进行使用时，当确保油位传感器正常工作时，可通过油位传感器正确了解储油桶内的润滑油油料量，进而在油料量过少时，直接关闭注油泵，从而达到了避免柱塞油泵发热而损坏零部件的效果。
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1.一种润滑系统，包括电控元件(1)，所述电控元件(1)与调压阀(2)电连接，所述调压阀(2)与注油泵(4)电连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述电控元件(1)内置安装有散热机构，电控元件(1)与测压机构(3)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，测压机构(3)与注油泵(4)通过连通管连通安装，测压机构(3)内置安装有消声器。
4.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述调压阀(2)通过气路管与注油泵(4)连通安装。
5.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述油位传感器(5)通过信号线与注油泵(4)电连接，油位传感器(5)安装在储油桶内。
6.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述注油泵(4)油泵型号为LT-200。
【技术特征摘要】
1.一种润滑系统，包括电控元件(1)，所述电控元件(1)与调压阀(2)电连接，所述调压阀(2)与注油泵(4)电连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述电控元件(1)内置安装有散热机构，电控元件(1)与测压机构(3)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，测压机构(3)与注油泵(4)通过连通管连通安装，测压机...
【专利技术属性】
技术研发人员：籍小军，胡斌，叶青，
申请(专利权)人：安徽荻港海螺水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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