【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料，具体为一种用于耐火材料生产的防尘装置。
技术介绍
1、现有耐火材料的磨粉不够充分，使得生产效率和生产质量降低；同时耐火材料在加工的过程中，磨粉产生的粉尘易飘散在厂房中，对工人的健康造成影响。
2、因此，需要对耐火材料生产方式进行设计改造，以解决其磨粉不够充分和粉尘易飘散的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于耐火材料生产的防尘装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产的防尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳左侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机右侧固定连接有同步杆，所述同步杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧固定连接有扇叶，所述装置外壳内侧固定连接有吸尘管，左侧所述扇叶和吸尘管活动连接，所述双输出轴电机左侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带下侧活动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后侧固定连接有第一碾压辊，所述装置外壳内侧活动连接有第二皮带，所述第二皮带前后两侧均活动连接有第二碾压辊，前侧所述第二碾压辊右侧活动连接有第三皮带，所述第三皮带和转杆活动连接。
3、作为本技术优选的，所述装置外壳上侧固定连接有挡尘板。
4、作为本技术优选的，所述装置外壳上侧表面开设有进料槽。
5、作为本技术优选的，所述装置外壳前侧表面开设有排
6、作为本技术优选的，所述装置外壳内侧固定连接有支撑板，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和同步杆均与支撑板活动连接。
7、作为本技术优选的，所述支撑板上侧固定连接有拦网。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过设置同步杆，使得左右两侧的扇叶可以同时转动，通过左侧对飘散在进料口外侧的粉尘被吸入至装置外壳，通过右侧扇叶使得粉尘吸入装置外壳后，可以被留在装置外壳内侧，从而带动粉尘无法从进料口飘散，提高了装置的吸尘效率，通过设置转杆，使得第一碾压辊和第二碾压辊可以同时转动，提高了装置的研磨效率和研磨质量，解决了现有防尘材料生产装置磨粉不够充分和粉尘易飘散的问题。
10、2、本技术通过挡尘板的设置，进一步限制了粉尘外溢，提高了装置的实用性。
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1.一种用于耐火材料生产的防尘装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）左侧固定连接有双输出轴电机（2），所述双输出轴电机（2）右侧固定连接有同步杆（3），所述同步杆（3）外侧固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）下侧啮合有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）下侧固定连接有扇叶（6），所述装置外壳（1）内侧固定连接有吸尘管（7），左侧所述扇叶（6）和吸尘管（7）活动连接，所述双输出轴电机（2）左侧活动连接有第一皮带（8），所述第一皮带（8）下侧活动连接有转杆（9），所述转杆（9）外侧固定连接有第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）后侧啮合有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）后侧固定连接有第一碾压辊（12），所述装置外壳（1）内侧活动连接有第二皮带（13），所述第二皮带（13）前后两侧均活动连接有第二碾压辊（14），前侧所述第二碾压辊（14）右侧活动连接有第三皮带（15），所述第三皮带（15）和转杆（9）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的防尘装置，其特征在于：所述装置外壳（1）上侧固定连接有挡尘板（16）。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的防尘装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）左侧固定连接有双输出轴电机（2），所述双输出轴电机（2）右侧固定连接有同步杆（3），所述同步杆（3）外侧固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）下侧啮合有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）下侧固定连接有扇叶（6），所述装置外壳（1）内侧固定连接有吸尘管（7），左侧所述扇叶（6）和吸尘管（7）活动连接，所述双输出轴电机（2）左侧活动连接有第一皮带（8），所述第一皮带（8）下侧活动连接有转杆（9），所述转杆（9）外侧固定连接有第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）后侧啮合有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）后侧固定连接有第一碾压辊（12），所述装置外壳（1）内侧活动连接有第二皮带（13），所述第二皮带（13）前后两侧均活动连接有第二碾压辊（14），前侧所述第二碾压辊（14）右侧活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐同，
申请(专利权)人：山东力达同宇耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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