一种变压器骨架生产过程中的检测装置制造方法及图纸

技术编号:40897011 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:40
本技术公开了一种变压器骨架生产过程中的检测装置,涉及电木骨架生产技术领域,包括机架,机架上设有第一传送装置和第二传送装置,第一转送装置和第二传送装置之间设有剔除装置,第一传送装置上设有用以进行产品检测的CCD检测相机和用以判断产品位置的红外定位组件,第一传送装置包括设置于机架内侧的第一传送带,第二传送装置包括设于机架上的与第一传送带连通的第二传送带,本技术变压器骨架生产过程中的检测装置,通过多个叶片之间的相互配合,使不良品被快捷的剔除的同时,后续叶片能及时进行补位,使前一剔除动作对后续的作业产生尽可能小的影响,整体的检测效率高,利于实际生产线上的流水线作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电木骨架生产,具体为一种变压器骨架生产过程中的检测装置


技术介绍

1、以申请号为cn202222447270.x的已公开专利为对比文件1,在对比文件1中指出,“发现外观不合格的变压器骨架时,即控制伸缩气缸动作缩短,伸缩气缸缩短的同时对分选杆施加拉力作用,使分选杆围绕转动插销位置转动,并使分选杆的一端搭接在承载机架另一侧内壁上,对输送带上的变压器骨架进行阻挡以及导向,使被检测不合格的变压器骨架能够顺着分选杆移动到承载机架100的出料开槽位置并滑出,落到准备好的载物台上”。

2、申请人指出,对比文件1在实操过程中,当检测到不良品时,分选杆围绕转动插销位置转动搭接在承载机架另一侧内壁上使不合格的变压器骨架顺着分选杆滑出,不合格的变压器骨架滑出的过程中会使后续的检测过程中断(如果不中断作业,会使合格的变压器骨架也会顺着分选杆滑出,导致成本浪费),然后只有当分选杆复位后才能进行下一检测循环,会导致整体的检测效率低下,不利于实际生产线上的流水线作业;

3、现有技术中的变压器骨架检测装置存在检测效率低下的问题,所以本申请旨在提出一种变压器骨架生产过程中的检测装置提高变压器骨架检测效率。


技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种变压器骨架生产过程中的检测装置,包括机架,机架上设有第一传送装置和第二传送装置,第一转送装置和第二传送装置之间设有剔除装置;

4、第一传送装置上设有用以进行产品检测的ccd检测相机和用以判断产品位置的红外定位组件;

5、第一传送装置包括设置于机架内侧的第一传送带,第二传送装置包括设于机架上的与第一传送带连通的第二传送带;

6、剔除装置包括固设于机架上的伺服电机件,伺服电机件的转轴上固设有叶轮,机架的一侧开设有预设槽,叶轮包括多片结构相同的叶片,叶片伸入到预设槽内作业配合,工作状态下叶片的工作面与第一传送带和第二传送带的传送工作面配合,叶片设于第一传送带和第二传送带之间。

7、作为本技术进一步方案:机架上固设有横跨于第一传送带的横梁,红外定位组件包括固设于横梁上的红外传感器。

8、作为本技术进一步方案:叶轮还包括轮轴,轮轴与伺服电机件固定连接,多片叶片围绕轮轴呈等角度的圆周阵列,相邻叶片之间的空隙可以容纳产品的传送通过。

9、作为本技术进一步方案:叶片的一端侧面与轮轴固接,轮轴与叶片的连接处设有用以使不良品下料的下料口。

10、作为本技术进一步方案:叶片的宽度小于产品的长度,工作状态下叶片的工作面与第一传送带和第二传送带的传送工作面齐平。

11、作为本技术进一步方案:机的转轴与轮轴的轴心线重合。

12、作为本技术进一步方案:第一传送带和第二传动带的侧面分别设有挡板,挡板固设在机架上。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

14、本技术变压器骨架生产过程中的检测装置,通过多个叶片之间的相互配合,使不良品被快捷的剔除的同时,后续叶片能及时进行补位,使前一剔除动作对后续的作业产生尽可能小的影响,整体的检测效率高,利于实际生产线上的流水线作业。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,包括机架(100),机架(100)上设有第一传送装置(200)和第二传送装置(300),第一转送装置和第二传送装置(300)之间设有剔除装置(400);

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,机架(100)上固设有横跨于第一传送带(210)的横梁(240),红外定位组件(230)包括固设于横梁(240)上的红外传感器(231)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,叶轮(420)还包括轮轴(450),轮轴(450)与伺服电机件(410)固定连接,多片叶片(440)围绕轮轴(450)呈等角度的圆周阵列,相邻叶片(440)之间的空隙可以容纳产品的传送通过。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,叶片(440)的一端侧面与轮轴(450)固接,轮轴(450)与叶片(440)的连接处设有用以使不良品下料的下料口(460)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,叶片(440)的宽度小于产品的长度,工作状态下叶片(440)的工作面与第一传送带(210)和第二传送带(310)的传送工作面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,机的转轴与轮轴(450)的轴心线重合。

7.根据权利要求6所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,第一传送带(210)和第二传动带的侧面分别设有挡板(500),挡板(500)固设在机架(100)上。

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【技术特征摘要】

1.一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,包括机架(100),机架(100)上设有第一传送装置(200)和第二传送装置(300),第一转送装置和第二传送装置(300)之间设有剔除装置(400);

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,机架(100)上固设有横跨于第一传送带(210)的横梁(240),红外定位组件(230)包括固设于横梁(240)上的红外传感器(231)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架生产过程中的检测装置,其特征在于,叶轮(420)还包括轮轴(450),轮轴(450)与伺服电机件(410)固定连接,多片叶片(440)围绕轮轴(450)呈等角度的圆周阵列,相邻叶片(440)之间的空隙可以容纳产品的传送通过。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡庆发
申请(专利权)人:广东咏丰泰精密塑胶五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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