【技术实现步骤摘要】
本技术涉及易开盖，特别涉及一种避免拉环拉断的易开盖。
技术介绍
1、现有的易开盖一般包括盖体和拉环，盖体上一般设有环形刻痕线，全开型的易开盖中，环形刻痕线设置在盖体上并构成一个拉盖，拉环通过铆钉与拉盖铆接，并且拉环的开启端与环形刻痕线正对。在开盖时，需要先向上将拉环拉起，再将拉环的前端压下，使拉环的开启端向下抵住环形刻痕线，撕裂该点的环形刻痕线，并在向上拉起过程中使拉盖沿环形刻痕线撕裂完全脱离盖体，从而露出盖体的开口，方便将易开罐中的物料倒出。
2、目前的拉环在拉起的作用力会集中在铆接处，而拉环铆接处的四周由于铆钉的穿透，其厚度大幅减小，因此在后续拉起时，该位置容易发生严重的应力形变，极易出现断裂导致开盖失败。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种避免拉环拉断的易开盖，这种易开盖开启轻松，拉环不易因受力撕裂。
2、为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
3、一种避免拉环拉断的易开盖，包括盖体和拉环，盖体上沿设有环形刻痕线，环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖，拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接，拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽，其特征在于：所述断裂槽包括弧形段和两条直线段，弧形段处于所述铆钉的后方，并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧，两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸，两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
4、上述易开盖在进行开盖时，先拉动拉环，此时拉环先以铆钉为受力点，当继续将拉环拉起时，
5、优选方案中，所述弧形段以所述铆钉为圆心。通过这种设置，拉环在拉起时更加顺畅。
6、优选方案中，所述弧形段为半圆段，半圆段处于所述铆钉的后方，并且半圆段的两端与铆钉的位置相平齐。
7、优选方案中，两条所述直线段的前端还设有圆孔，圆孔的孔径大于直线段的宽度。在直线段的两端设置圆孔，可以确保开盖时拉环被拉起到两个圆孔的位置处为止，防止开盖时用力过大使拉环沿直线段的方向继续撕裂，导致拉环整个被拉出。
8、优选方案中，所述拉盖上还设有拉环凸位和拉环凹位，拉环凸位从所述拉环的铆接端向拉环的开启端中部延伸，拉环凹位与拉环开启端的后部位置相对应。拉环凸位能将拉环略微抬起，使拉环的开启端后部与拉环凹位形成能够供手指伸入的手指位。
9、本技术的有益效果在于：这种易开盖开启轻松，拉环不易因受力撕裂。
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1.一种避免拉环拉断的易开盖，包括盖体和拉环，盖体上沿设有环形刻痕线，环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖，拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接，拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽，其特征在于：所述断裂槽包括弧形段和两条直线段，弧形段处于所述铆钉的后方，并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧，两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸，两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
2.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖，其特征在于：所述弧形段以所述铆钉为圆心。
3.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖，其特征在于：所述弧形段为半圆段，半圆段处于所述铆钉的后方，并且半圆段的两端与铆钉的位置相平齐。
4.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖，其特征在于：两条所述直线段的前端还设有圆孔，圆孔的孔径大于直线段的宽度。
5.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖，其特征在于：所述拉盖上还设有拉环凸位和拉环凹位，拉环凸位从所述拉环的铆接端向拉环的开启端中部延伸，拉环凹位与拉环开启端的后部位置相对应。
【技术特征摘要】
1.一种避免拉环拉断的易开盖，包括盖体和拉环，盖体上沿设有环形刻痕线，环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖，拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接，拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽，其特征在于：所述断裂槽包括弧形段和两条直线段，弧形段处于所述铆钉的后方，并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧，两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸，两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
2.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖，其特征在于：所述弧形段以所述铆钉为圆心。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林贤斌，吴伟华，罗钛锷，
申请(专利权)人：英联金属科技汕头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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