【技术实现步骤摘要】
本技术涉及易开盖,特别涉及一种避免拉环拉断的易开盖。
技术介绍
1、现有的易开盖一般包括盖体和拉环,盖体上一般设有环形刻痕线,全开型的易开盖中,环形刻痕线设置在盖体上并构成一个拉盖,拉环通过铆钉与拉盖铆接,并且拉环的开启端与环形刻痕线正对。在开盖时,需要先向上将拉环拉起,再将拉环的前端压下,使拉环的开启端向下抵住环形刻痕线,撕裂该点的环形刻痕线,并在向上拉起过程中使拉盖沿环形刻痕线撕裂完全脱离盖体,从而露出盖体的开口,方便将易开罐中的物料倒出。
2、目前的拉环在拉起的作用力会集中在铆接处,而拉环铆接处的四周由于铆钉的穿透,其厚度大幅减小,因此在后续拉起时,该位置容易发生严重的应力形变,极易出现断裂导致开盖失败。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种避免拉环拉断的易开盖,这种易开盖开启轻松,拉环不易因受力撕裂。
2、为了解决上述技术问题,采用的技术方案如下:
3、一种避免拉环拉断的易开盖,包括盖体和拉环,盖体上沿设有环形刻痕线,环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖,拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接,拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽,其特征在于:所述断裂槽包括弧形段和两条直线段,弧形段处于所述铆钉的后方,并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧,两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸,两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
4、上述易开盖在进行开盖时,先拉动拉环,此时拉环先以铆钉为受力点,当继续将拉环拉起时,
5、优选方案中,所述弧形段以所述铆钉为圆心。通过这种设置,拉环在拉起时更加顺畅。
6、优选方案中,所述弧形段为半圆段,半圆段处于所述铆钉的后方,并且半圆段的两端与铆钉的位置相平齐。
7、优选方案中,两条所述直线段的前端还设有圆孔,圆孔的孔径大于直线段的宽度。在直线段的两端设置圆孔,可以确保开盖时拉环被拉起到两个圆孔的位置处为止,防止开盖时用力过大使拉环沿直线段的方向继续撕裂,导致拉环整个被拉出。
8、优选方案中,所述拉盖上还设有拉环凸位和拉环凹位,拉环凸位从所述拉环的铆接端向拉环的开启端中部延伸,拉环凹位与拉环开启端的后部位置相对应。拉环凸位能将拉环略微抬起,使拉环的开启端后部与拉环凹位形成能够供手指伸入的手指位。
9、本技术的有益效果在于:这种易开盖开启轻松,拉环不易因受力撕裂。
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1.一种避免拉环拉断的易开盖,包括盖体和拉环,盖体上沿设有环形刻痕线,环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖,拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接,拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽,其特征在于:所述断裂槽包括弧形段和两条直线段,弧形段处于所述铆钉的后方,并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧,两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸,两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
2.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖,其特征在于:所述弧形段以所述铆钉为圆心。
3.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖,其特征在于:所述弧形段为半圆段,半圆段处于所述铆钉的后方,并且半圆段的两端与铆钉的位置相平齐。
4.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖,其特征在于:两条所述直线段的前端还设有圆孔,圆孔的孔径大于直线段的宽度。
5.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖,其特征在于:所述拉盖上还设有拉环凸位和拉环凹位,拉环凸位从所述拉环的铆接端向拉环的开启端中部延伸,拉环凹位与拉环开启端的后部位置相对应。
【技术特征摘要】
1.一种避免拉环拉断的易开盖,包括盖体和拉环,盖体上沿设有环形刻痕线,环形刻痕线所包围的盖体构成拉盖,拉环的铆接端通过铆钉与拉盖的边缘铆接,拉环上处于铆钉外围处设有非闭合的断裂槽,其特征在于:所述断裂槽包括弧形段和两条直线段,弧形段处于所述铆钉的后方,并且弧形段的两端分别处于铆钉的两侧,两条直线段的后端分别与弧形段的前部两端连接并向前延伸,两条直线段的前端分别处于铆钉的前方两侧。
2.如权利要求1所述的一种避免拉环拉断的易开盖,其特征在于:所述弧形段以所述铆钉为圆心。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:林贤斌,吴伟华,罗钛锷,
申请(专利权)人:英联金属科技汕头有限公司,
类型:新型
国别省市:
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