【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布加工，尤其涉及一种毛絮清理机构。
技术介绍
1、无纺布，它是以纤维为原料，制成纤维网，经过化学或物理方法加工而成的纤维网状结构纺织品。在对无纺布进行加工时，需要对纤维原料进行梳理，其目的是将纤维束梳理成单纤维，并保证成网的均匀度。无纺布在加工时，会产生大量的毛絮，若不及时进行收集吸附，则会扩散于空气中，被人员大量吸入容易对身体造成伤害。
2、经检索，中国技术专利cn202222418448.8公开了一种无纺布梳理设备，包括箱体，箱体的一侧对称固定安装有电机，每个电机的输出轴均贯穿箱体固定连接有刺辊，箱体的前表面固定安装有储絮箱，储絮箱的后表面固定连接有贯穿箱体的连接管件，连接管件的管道上设置有引风机，且连接管件的一端固定连接有吸絮罩，吸絮罩的上表面固定安装有与刺辊接触的清毛刷。本技术通过将吸絮罩设置于刺辊的下方，实现清毛刷将刺辊上的毛絮通过吸絮罩、连接管件和引风机，收集进储絮箱的内部，从而解决了毛刷辊的上部分位于第二滤网的上方，容易出现毛絮堆积于第二滤网上，清洁不彻底的情况，清理效果较差的技术问题。
3、但是，采用上述装置对毛絮进行处理时，在长期的使用过程中，越来越多的毛絮堆积在滤网上，该毛絮容易缠绕在滤网上，导致毛絮难以清理。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种毛絮清理机构，该毛絮清理机构有利于毛絮与滤网分离，改善了对滤网的清洁效果，延长了滤网的使用寿命。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种毛絮清理机构，包括
3、位于两个对称设置的滑轨之间滑动连接有一滑动仓，在所述滑动仓相对于滤网的一侧间隔设置有若干个转盘，此转盘的表面固定安装有若干个橡胶杆，在所述滑动仓的内部设置有一多通管，且该多通管的出风口位于相邻两个转盘之间，所述多通管的进风端与一风机的出风端连通连接。
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
5、1. 上述方案中，在所述滑动仓的内部且与所述转盘固定连接有一同步轮，所述同步轮的外壁共同连接有一同步带。
6、2. 上述方案中，其中一个所述同步轮与一步进电机的输出轴固定连接，该步进电机固定安装在滑动仓的外壁上。
7、3. 上述方案中，所述风机安装在所述滑动仓相背于滤网的一侧。
8、4. 上述方案中，所述橡胶杆等距间隔分布。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、本技术毛絮清理机构，其位于两个对称设置的滑轨之间滑动连接有一滑动仓，在滑动仓相对于滤网的一侧间隔设置有若干个转盘，此转盘的表面固定安装有若干个橡胶杆，在滑动仓的内部设置有一多通管，且该多通管的出风口位于相邻两个转盘之间，多通管的进风端与一风机的出风端连通连接，通过多通管的出风口对缠绕的毛絮进行持续吹拂的同时，转盘转动带动橡胶杆转动，且橡胶杆将毛絮缠绕，有利于毛絮与滤网分离，改善了对滤网的清洁效果，延长了滤网的使用寿命。
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1.一种毛絮清理机构，其特征在于：包括：滤网（2），在所述滤网（2）的一侧且以竖直方式设置有两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）间隔分布；
2.根据权利要求1所述的毛絮清理机构，其特征在于：在所述滑动仓（4）的内部且与所述转盘（9）固定连接有一同步轮（10），所述同步轮（10）的外壁共同连接有一同步带（11）。
3.根据权利要求2所述的毛絮清理机构，其特征在于：其中一个所述同步轮（10）与一步进电机（6）的输出轴固定连接，该步进电机（6）固定安装在滑动仓（4）的外壁上。
4.根据权利要求1所述的毛絮清理机构，其特征在于：所述风机（5）安装在滑动仓（4）相背于滤网（2）的一侧。
5.根据权利要求1所述的毛絮清理机构，其特征在于：所述橡胶杆（8）等距间隔分布。
【技术特征摘要】
1.一种毛絮清理机构，其特征在于：包括：滤网（2），在所述滤网（2）的一侧且以竖直方式设置有两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）间隔分布；
2.根据权利要求1所述的毛絮清理机构，其特征在于：在所述滑动仓（4）的内部且与所述转盘（9）固定连接有一同步轮（10），所述同步轮（10）的外壁共同连接有一同步带（11）。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕春，
申请(专利权)人：太仓市成旭无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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