【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体输送管道，具体涉及一种管道截止阀。
技术介绍
1、飞机加油车是大中型机场使用最为广泛的加油设备，为飞机加油保障发挥了极大的作用。飞机加油车的燃油输送管道上需要安装截止阀，以实现油料供应和截止。为了实现快速通断的目的，飞机加油车智能化加油系统需采用气动控制阀门来代替手动阀门，最常见的气动控制阀门是气动球阀，如果直接将气动球阀应用在飞机加油车上的话，由于球阀的结构特点，需要安装气动执行器，且气动执行器的阀杆凸伸至阀体外部，导致整个截止阀的体积较大，不利于管路布置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种体积小、使用寿命长的管道截止阀。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种管道截止阀，包括阀体和阀芯，进液口和出液口分别设在阀体的两端，阀腔内设有阀座，阀芯前端设置有驱动单元，驱动单元驱动阀芯相对于阀座直线运动关闭或开启进液口和出液口之间的阀口，所述的阀芯与阀座之间设置有膜片构成密封结构，驱动单元驱动阀芯运动时膜片发生翻转动作以适应两者之间的相对运动。
3、所述的膜片整体呈浅盘状，截面呈z字形，包括外圈唇边、内圈唇边以及两者之间的翻转唇边，外圈唇边和翻转唇边的连接处圆角过渡，内圈唇边和翻转唇边的连接处圆角过渡。
4、外圈唇边和翻转唇边的连接处圆角半径为1mm～2mm，内圈唇边和翻转唇边的连接处圆角半径为1mm～2mm。
5、所述的外圈唇边通过压圈和螺栓/销固定在阀芯近端台阶面上，内圈唇边夹置于阀座和阀体之间构成固定
6、阀体内腔临近出液口一侧设置有安装座，安装座上设置有斜面，斜面中部夹置有密封圈，密封圈与阀芯后端的圆锥面相抵或分离以关闭或开启进液口和出液口之间的阀口。
7、所述的密封圈截面为异形，安装座由两个分体构成，密封圈夹置于两个分体的间隙之间，密封圈的密封唇凸出于斜面外部。
8、密封圈与安装座两个分体配合的侧边凸伸设置有凸条，密封圈凸出于斜面外部的密封唇截面为v形，密封唇与阀芯后端的圆锥面抵接时构成线接触密封配合。
9、所述的驱动单元包括与阀体轴线平行的阀杆，阀杆的一端与阀芯固定、另一端凸伸至阀座内腔并与阀座构成轴向移动，阀座内腔和阀体内腔对接构成容纳腔，容纳腔内设置有压簧，压簧提供弹力驱动阀杆带动阀芯关闭阀口，阀座上开设有进气道，进气道的一端与容纳腔相通、另一端向外延伸至阀体外部并与气源相通，压缩空气自进气道进入容纳腔内克服压簧弹力和液体压力并驱动阀杆带动阀芯开启阀口。
10、阀杆上套设有导向座，导向座上开设有供阀杆穿过的通孔，阀杆与导向座构成固定、密封配合，压簧的一端与导向座相抵、另一端与构成容纳腔的阀体内壁相抵，导向座的外壁与容纳腔内壁构成导向、密封配合。
11、阀口关闭状态下，所述的进气道出口和压簧位于导向座的两侧，阀体上还开设有排气道，排气道的一端与容纳腔相通、另一端向外延伸至阀体外部，阀口开启状态下，所述的排气道出口和压簧位于导向座的同侧，进气道和排气道始终位于导向座的两侧。
12、所述的导向座整体呈圆柱体状，其上开设有开口朝向压簧的环形腔，环形腔的内径、外径与压簧的内径、外径吻合，压簧的端部抵接在环形腔的底壁上，阀体上也开设有与压簧另一端配合的凹槽。
13、阀座内壁上开设有台阶孔，台阶孔内设置有导向套，导向座与导向套对应的外壁上开设有环形槽，环形槽内设置有密封环，所述的进气道出口开设在导向套临近出液口一侧的阀座内壁上。
14、阀座上朝向出液口的一侧凸伸设置有锥体，锥体上沿其轴向开设有供阀杆穿过的通孔，通孔内也设置有密封套。
15、所述的密封套在阀杆的轴向间隔设置有2个，密封套卡置于锥体上开设的环形凹槽内，密封套的截面呈“︹”状且两个密封套的开口背离布置。
16、上述方案中，至少具备以下几点有益效果：
17、1、在阀芯与阀座之间设置有膜片构成密封结构，通过膜片的翻转动作实现阀芯相对于阀座在运动过程中仍能够保证可靠的密封效果；
18、2、膜片不会与阀芯、阀座发生摩擦，无磨损，保证整个管道截止阀的使用寿命；
19、3、通过气动方式开启和关闭阀口，响应迅速，能够保证管道的快速通断；
20、4、整个驱动单元都设置在管道截止阀的内部，管道截止阀体积小，有利于管道的布置。
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1.一种管道截止阀，包括阀体（10）和阀芯（20），进液口（11）和出液口（12）分别设在阀体（10）的两端，阀腔（A）内设有阀座（30），阀芯（20）前端设置有驱动单元（40），驱动单元（40）驱动阀芯（20）相对于阀座（30）直线运动关闭或开启进液口（11）和出液口（12）之间的阀口（15），其特征在于：所述的阀芯（20）与阀座（30）之间设置有膜片（50）构成密封结构，驱动单元（40）驱动阀芯（20）运动时膜片（50）发生翻转动作以适应两者之间的相对运动。
2.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：所述的膜片（50）整体呈浅盘状，截面呈Z字形，包括外圈唇边（51）、内圈唇边（52）以及两者之间的翻转唇边（53），外圈唇边（51）和翻转唇边（53）的连接处圆角过渡，内圈唇边（52）和翻转唇边（53）的连接处圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的管道截止阀，其特征在于：外圈唇边（51）和翻转唇边（53）的连接处圆角半径为1mm～2mm，内圈唇边（52）和翻转唇边（53）的连接处圆角半径为1mm～2mm。
4.根据权利要求2所述的管道截止阀
5.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：阀体（10）内腔临近出液口（12）一侧设置有安装座（13），安装座（13）上设置有斜面（131），斜面（131）中部夹置有密封圈（14），密封圈（14）与阀芯（20）后端的圆锥面（21）相抵或分离以关闭或开启进液口（11）和出液口（12）之间的阀口（15）。
6.根据权利要求5所述的管道截止阀，其特征在于：所述的密封圈（14）截面为异形，安装座（13）由两个分体构成，密封圈（14）夹置于两个分体的间隙之间，密封圈（14）的密封唇（141）凸出于斜面（131）外部。
7.根据权利要求6所述的管道截止阀，其特征在于：密封圈（14）与安装座（13）两个分体配合的侧边凸伸设置有凸条（142），密封圈（14）凸出于斜面（131）外部的密封唇（141）截面为V形，密封唇（141）与阀芯（20）后端的圆锥面（21）抵接时构成线接触密封配合。
8.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：所述的驱动单元（40）包括与阀体（10）轴线平行的阀杆（41），阀杆（41）的一端与阀芯（20）固定、另一端凸伸至阀座（30）内腔并与阀座（30）构成轴向移动，阀座（30）内腔和阀体（10）内腔对接构成容纳腔（B），容纳腔（B）内设置有压簧（42），压簧（42）提供弹力驱动阀杆（41）带动阀芯（20）关闭阀口（15），阀座（30）上开设有进气道（a），进气道（a）的一端与容纳腔（B）相通、另一端向外延伸至阀体（10）外部并与气源相通，压缩空气自进气道（a）进入容纳腔（B）内克服压簧（42）弹力和液体压力并驱动阀杆（41）带动阀芯（20）开启阀口（15）。
9.根据权利要求8所述的管道截止阀，其特征在于：阀杆（41）上套设有导向座（43），导向座（43）上开设有供阀杆（41）穿过的通孔，阀杆（41）与导向座（43）构成固定、密封配合，压簧（42）的一端与导向座（43）相抵、另一端与构成容纳腔（B）的阀体（10）内壁相抵，导向座（43）的外壁与容纳腔（B）内壁构成导向、密封配合。
10.根据权利要求8所述的管道截止阀，其特征在于：阀口（15）关闭状态下，所述的进气道（a）出口和压簧（42）位于导向座（43）的两侧；阀体（10）上还开设有排气道（b），排气道（b）的一端与容纳腔（B）相通、另一端向外延伸至阀体（10）外部，阀口（15）开启状态下，所述的排气道（b）出口和压簧（42）位于导向座（43）的同侧，进气道（a）和排气道（b）始终位于导向座（43）的两侧。
11.根据权利要求9所述的管道截止阀，其特征在于：所述的导向座（43）整体呈圆柱体状，其上开设有开口朝向压簧（42）的环形腔（431），环形腔（431）的内径、外径与压簧（42）的内径、外径吻合，压簧（42）的端部抵接在环形腔（431）的底壁上，阀体（10）上也开设有与压簧（42）另一端配合的凹槽（16）。
12.根据权利要求9所述的管道截止阀，其特征在于：阀座（30）内壁上开设有台阶孔，台阶孔内设置有导向套（36），导向座（43）与导向套（36）对应的外壁上开设有环形槽（432），环形...
【技术特征摘要】
1.一种管道截止阀，包括阀体（10）和阀芯（20），进液口（11）和出液口（12）分别设在阀体（10）的两端，阀腔（a）内设有阀座（30），阀芯（20）前端设置有驱动单元（40），驱动单元（40）驱动阀芯（20）相对于阀座（30）直线运动关闭或开启进液口（11）和出液口（12）之间的阀口（15），其特征在于：所述的阀芯（20）与阀座（30）之间设置有膜片（50）构成密封结构，驱动单元（40）驱动阀芯（20）运动时膜片（50）发生翻转动作以适应两者之间的相对运动。
2.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：所述的膜片（50）整体呈浅盘状，截面呈z字形，包括外圈唇边（51）、内圈唇边（52）以及两者之间的翻转唇边（53），外圈唇边（51）和翻转唇边（53）的连接处圆角过渡，内圈唇边（52）和翻转唇边（53）的连接处圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的管道截止阀，其特征在于：外圈唇边（51）和翻转唇边（53）的连接处圆角半径为1mm～2mm，内圈唇边（52）和翻转唇边（53）的连接处圆角半径为1mm～2mm。
4.根据权利要求2所述的管道截止阀，其特征在于：所述的外圈唇边（51）通过压圈和螺栓/销固定在阀芯（20）近端台阶面上，内圈唇边（52）夹置于阀座（30）和阀体（10）之间构成固定连接，外圈唇边（51）和内圈唇边（52）平行布置，阀芯（20）位于关闭和开启阀口（15）位置时，外圈唇边（51）分别位于内圈唇边（52）的轴向两侧位置。
5.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：阀体（10）内腔临近出液口（12）一侧设置有安装座（13），安装座（13）上设置有斜面（131），斜面（131）中部夹置有密封圈（14），密封圈（14）与阀芯（20）后端的圆锥面（21）相抵或分离以关闭或开启进液口（11）和出液口（12）之间的阀口（15）。
6.根据权利要求5所述的管道截止阀，其特征在于：所述的密封圈（14）截面为异形，安装座（13）由两个分体构成，密封圈（14）夹置于两个分体的间隙之间，密封圈（14）的密封唇（141）凸出于斜面（131）外部。
7.根据权利要求6所述的管道截止阀，其特征在于：密封圈（14）与安装座（13）两个分体配合的侧边凸伸设置有凸条（142），密封圈（14）凸出于斜面（131）外部的密封唇（141）截面为v形，密封唇（141）与阀芯（20）后端的圆锥面（21）抵接时构成线接触密封配合。
8.根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于：所述的驱动单元（40）包括与阀体（10）轴线平行的阀杆（41），阀杆（41）的一端与阀芯（20）固定、另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小平，蒋嘉磊，
申请(专利权)人：上海齐宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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