【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件除尘，更具体地，涉及一种叠片机皮带转运极片的除尘装置。
技术介绍
1、叠片工艺生产的软包锂电池具有尺寸灵活，散热设计合理，能量密度高等特点，因此叠片工艺需求正逐步提高，叠片工艺裁切的过程中一定会产生裁切粉尘，粉尘会落在极片上，极可能造成在测试过程中短路；其次装车后使用过程中也可能会造成自放电，使电池性能下降。目前，在皮带转运极片过程中极片除尘的传统方法有以下两种方案：(1)采用除尘喷嘴直接将其极片表面粉尘清除；(2)通过抽尘装置将极片表面的粉尘抽走并收集。但是这两种方案都有极大的缺点，第一种方案中被喷嘴吹走的粉尘容易污染周围的环境，对叠片机造成影响；第二种方案除尘效率比较低。为了克服上述两种方案的缺点，又衍生出了一种更优化的除尘方法，即采用喷嘴结构对着极片表面除尘，同时通过抽气组件将扬起的粉尘回收。但是这种除尘方法仍然存在着一些缺陷，如在该方法中，抽气组件的抽尘口大多都是敞开设置的，极片容易被吸进装置内，造成抽尘管路堵塞。
技术实现思路
1、本技术为克服上述现有极片除尘方法中极片容易被吸进装置内，造成抽尘管路堵塞的缺陷，提供一种叠片机皮带转运极片的除尘装置。本技术能够有效避免极片被吸入抽尘装置从而造成抽尘管路堵塞的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种叠片机皮带转运极片的除尘装置，其中，包括用于对待除尘极片表面进行吹扫的线性高速吹风组件，以及设置于所述线性高速吹风组件两侧用于抽吸由所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的负压抽吸组件，所
3、作为一种优选方案，所述负压抽吸组件靠近皮带进料端的一侧设有进料侧封板，所述负压抽吸组件靠近皮带出料端的一侧设有出料侧封板，所述进料侧封板和出料侧封板至少部分与待除尘极片表面平行，且该部分与待除尘极片表面之间的距离可调节。这样，在进行除尘时，可以调整进料侧封板和出料侧封板与待除尘极片表面平行的部分与极片表面之间的间距，保证除尘装置左右两侧与极片表面之间为狭缝，从而提高抽吸粉尘的密封性，提高粉尘回收效率；且同时可进一步抚平翘曲的极片，增大皮带底部对极片的吸附力，以抑制极片被负压抽吸组件吸起的风险。
4、进一步的，所述负压抽吸组件包括用于抽吸从所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的抽吸盒以及用于与外部负压设备连接的抽吸管，所述抽吸管通过通气板与所述抽吸盒连接，负压抽吸组件的负压由外部负压设备提供。
5、进一步的，所述抽吸盒由导流板、盖板、第一侧板和第二侧板围成，抽吸盒内部形成一个空腔，抽吸孔和抽吸管均与该空腔连通。所述导流板呈拱桥形，所述线性高速吹风组件设于所述导流板下方，置于桥拱中，所述盖板罩设于所述导流板上方，所述第一侧板和第二侧板分别设于所述盖板两侧。这样设置可以使得采用一个抽吸盒就可以同时回收线性高速吹风组件两侧扬起的粉尘。
6、进一步的，所述通气板与所述盖板连接，所述盖板上与所述通气板连接处设有通孔。
7、进一步的，所述第一侧板和第二侧板为均为直角折板，所述抽吸孔设置于所述第一侧板和第二侧板朝向待除尘极片表面的折边上。
8、进一步的，所述线性高速吹风组件通过螺钉固定于所述导流板的侧壁上。
9、优选的，所述线性高速吹风组件为风刀组件。
10、进一步的，所述进料侧封板和出料侧封板均为直角折板，所述进料侧封板和出料侧封板的其中一个折边与待除尘极片表面平行，所述进料侧封板和出料侧封板的另个一折边通过腰孔和螺钉的配合与所述负压抽吸组件侧壁连接。腰孔和螺钉的配合可以使得进料侧封板和出料侧封板与极片表面之间的距离调节更方便快捷。
11、进一步的，所述进料侧封板与待除尘极片表面平行的折边远离所述负压抽吸组件的边缘翘起一定角度α，用于抚平存在极耳翘起现象的极片，所述角度α小于等于待除尘极片的极耳翘起的角度γ。在皮带转运极片时，极片置于皮带上时可将极耳这一侧置于后侧，这样在极片前侧进入除尘装置后，随着继续行进，进料侧封板与待除尘极片表面平行的折边远离所述负压抽吸组件的边缘就可以将翘起的极耳抚平，要求角度α小于等于待除尘极片的极耳翘起的角度γ是为了避免进料侧封板与待除尘极片表面平行的折边的边缘会刮到极耳表面，从而造成极片损坏。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、本技术设置了线性高速吹风组件，通过线性高速吹风组件提供高速气流出现极片表面，气流接触极片后，向两侧扩散对极片表面进行清扫，该方法提高了极片表面的除尘风速，且避免了由于抽尘风速过大而导致的极片被吸起的风险；同时负压抽吸组件朝向待除尘极片表面的端面上设置的是若干抽吸孔，抽吸孔采用的是条形小孔结构，这就可以避免开孔过大而导致极片出现被吸入负压抽吸组件的风险。
14、本技术在线性高速吹风组件两侧均设置了除尘口，即双除尘扣结构，分别用于回收两侧扬起的粉尘，通过控制负压抽吸组件的抽风流量和线性高速吹风组件的吹风流量间的比例关系，就可以使得极片表面风速较大的同时，以一个较小的抽风流量保证扬起的粉尘被完全回收。
15、本技术在负压抽吸组件两侧分别加装高度可调节的封板结构，用于压缩除尘装置的抽尘空间，增加了抽尘装置的密封性，提高了粉尘回收效率。
16、本技术在进料侧封板的边缘设置了一个翘起角度α，可以用于抚平存在极耳翘起现象的极片。
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1.一种叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，包括用于对待除尘极片表面进行吹扫的线性高速吹风组件(1)，以及设置于所述线性高速吹风组件两侧用于抽吸由所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的负压抽吸组件，所述负压抽吸组件朝向待除尘极片表面的端面上设有若干抽吸孔(2)。
2.根据权利要求1所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述负压抽吸组件靠近皮带进料端的一侧设有进料侧封板(3)，所述负压抽吸组件靠近皮带出料端的一侧设有出料侧封板(4)，所述进料侧封板(3)和出料侧封板(4)至少部分与待除尘极片表面平行，且该部分与待除尘极片表面之间的距离可调节。
3.根据权利要求1所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述负压抽吸组件包括用于抽吸从所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的抽吸盒以及用于与外部负压设备连接的抽吸管(5)，所述抽吸管(5)通过通气板(6)与所述抽吸盒连接。
4.根据权利要求3所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述抽吸盒由导流板(7)、盖板(8)、第一侧板(9)和第二侧板(10)围成，所述导流板(7)呈
5.根据权利要求4所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述通气板(6)与所述盖板(8)连接，所述盖板(8)上与所述通气板(6)连接处设有通孔(81)。
6.根据权利要求4所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述第一侧板(9)和第二侧板(10)为均为直角折板，所述抽吸孔(2)设置于所述第一侧板(9)和第二侧板(10)朝向待除尘极片表面的折边上。
7.根据权利要求4所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述线性高速吹风组件(1)通过螺钉固定于所述导流板(7)的侧壁上。
8.根据权利要求1或4或7所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述线性高速吹风组件(1)为风刀组件。
9.根据权利要求2所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述进料侧封板(3)和出料侧封板(4)均为直角折板，所述进料侧封板(3)和出料侧封板(4)的其中一个折边与待除尘极片表面平行，所述进料侧封板(3)和出料侧封板(4)的另个一折边通过腰孔和螺钉的配合与所述负压抽吸组件侧壁连接。
10.根据权利要求9所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述进料侧封板(3)与待除尘极片表面平行的折边远离所述负压抽吸组件的边缘翘起一定角度α，所述角度α小于等于待除尘极片的极耳翘起的角度γ。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，包括用于对待除尘极片表面进行吹扫的线性高速吹风组件(1)，以及设置于所述线性高速吹风组件两侧用于抽吸由所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的负压抽吸组件，所述负压抽吸组件朝向待除尘极片表面的端面上设有若干抽吸孔(2)。
2.根据权利要求1所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述负压抽吸组件靠近皮带进料端的一侧设有进料侧封板(3)，所述负压抽吸组件靠近皮带出料端的一侧设有出料侧封板(4)，所述进料侧封板(3)和出料侧封板(4)至少部分与待除尘极片表面平行，且该部分与待除尘极片表面之间的距离可调节。
3.根据权利要求1所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述负压抽吸组件包括用于抽吸从所述线性高速吹风组件两侧扩散出的气流的抽吸盒以及用于与外部负压设备连接的抽吸管(5)，所述抽吸管(5)通过通气板(6)与所述抽吸盒连接。
4.根据权利要求3所述的叠片机皮带转运极片的除尘装置，其特征在于，所述抽吸盒由导流板(7)、盖板(8)、第一侧板(9)和第二侧板(10)围成，所述导流板(7)呈拱桥形，所述线性高速吹风组件(1)设于所述导流板(7)下方，所述盖板(8)罩设于所述导流板(7)上方，所述第一侧板(9)和第二侧板(10)分别设于所述盖板(8)两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖明，李海亮，张加贝，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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