装盒机自动下料器制造技术

技术编号:40895277 阅读:25 留言:0更新日期:2024-04-08 18:38
本技术公开了装盒机自动下料器,包括落料轨道、输送带和缓冲板,所述落料轨道上方倾斜设置缓冲板,且缓冲板一侧横向设置输送带;本技术中,通过启动支架上的电动推杆做往复运动,促使电动推杆推动斜板往复式伸入下料罩的开口之中,并使电动推杆伸缩频率契合输送带输送药板的速率,使得斜板伸入开口时能够由支块精准接收落入下料罩的药板,再由倾斜设置的缓冲板对药板进行阻挡和缓冲,待药板堆叠歪斜时,通过外部充气设备与充气管道连接,使得气体在梳齿管分流作用下瞬间充满气囊,对堆叠的药板实施导向和规整,相较于现有装盒机自动下料装置,集合自动下料、药板导向和规整为一体,有利于提升药板下料效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械,尤其涉及装盒机自动下料器


技术介绍

1、装盒机是包装机械的一种,有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能,目前,中药饮片在生产过程中,需要使用到装盒机,以便对中药饮片进行包装。

2、现有技术中,专利号cn208593835u公开了一种装盒机下料装置;具体涉及一种装盒机自动下料器,包括进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道,所述进料输送带传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道,缓冲落料轨道入口远离进料输送带的一侧设置防反弹导向板,进料输送带靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架固定缓冲片,缓冲片与进料输送带之间的初始间隙小于药板厚度。本技术下料速度快、效率高且供料稳定。

3、上述方案中,通过进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道的设置,实现药板的自动下料,但是由于缓冲落料轨道中未设置导向和规整结构,极有可能存在堆叠的多个药板歪斜的现象,不利于中药饮片的高效包装

4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.装盒机自动下料器,包括落料轨道(1)、输送带(2)和缓冲板(3),其特征在于:所述落料轨道(1)上方倾斜设置缓冲板(3),且缓冲板(3)一侧横向设置输送带(2),所述落料轨道(1)顶面的开口(10)处焊接下料罩(4),且下料罩(4)的两侧均开设开口(10),所述落料轨道(1)上部表面焊接支架(5),且支架(5)内侧紧固安装电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一端固定连接有斜板(11),且斜板(11)延伸至下料罩(4)侧面的开口(10)之中,并且斜板(11)的表面焊接支块(13),所述落料轨道(1)内壁两侧均固定有气囊(9),且气囊(9)上连通有梳齿管(8),所述梳齿管(8)延伸至落料...

【技术特征摘要】

1.装盒机自动下料器,包括落料轨道(1)、输送带(2)和缓冲板(3),其特征在于:所述落料轨道(1)上方倾斜设置缓冲板(3),且缓冲板(3)一侧横向设置输送带(2),所述落料轨道(1)顶面的开口(10)处焊接下料罩(4),且下料罩(4)的两侧均开设开口(10),所述落料轨道(1)上部表面焊接支架(5),且支架(5)内侧紧固安装电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一端固定连接有斜板(11),且斜板(11)延伸至下料罩(4)侧面的开口(10)之中,并且斜板(11)的表面焊接支块(13),所述落料轨道(1)内壁两侧均固定有气囊(9),且气囊(9)上连通有梳齿管(8),所述梳齿管(8)延伸至落料轨道(1)外侧的部分连通充气管道(7),且充气管道(7)与外部充气设备相连。

2.根据权利要求1所述的装盒机自动下料器,其特征在于:所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘喜民孟雪娇刘志生
申请(专利权)人:上海全宇生物科技确山制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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