本技术涉及电池温度检测技术领域，且公开了一种铅酸电池温度检测结构；该铅酸电池温度检测结构包括壳体，壳体内部的一侧固定连接有检测板，检测板的一侧固定连接有传导线，传导线远离检测板的一侧固定连接有显示板，检测板顶部的两侧分别固定连接有第一温度传感线与第二温度传感线，第一温度传感线远离检测板的一侧固定连接有正极夹，通过正极夹与负极夹对铅酸电池进行连接后，将内部温度第一温度传感线与第二温度传感线传递至检测板内部进行检测，通过检测后将温度数值通过传导线传递至显示板表面，通过显示板显示的温度数值后，可准确的了解铅酸电池此刻的温度，从而有效避免了因铅酸电池高温而导致鼓包的情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池温度检测，具体为一种铅酸电池温度检测结构。
技术介绍
1、铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池；铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅。
2、中国专利公开了一种铅酸电池检测设备(申请号为：202120038501.4)包括机架，机架上设置有工作台，工作台上放置有检测器，工作台的上方设置有供铅酸电池放置的置物盒，置物盒上设置有用于夹紧铅酸电池的夹紧组件，机架在置物盒的上方设置有支撑座，支撑座可沿竖直方向滑移设置在机架上，采用上述方案，其能实现铅酸电池的稳定放置，并能自动完成检测器与铅酸电池的正负极的连接，结构简单，操作方便。
3、申请人在实施上述方案时发现以下不足：
4、1、该装置在使用时，无法对铅酸电池温度进行检测，从而导致铅酸电池因温度过高而造成电池的损坏以及电池内部的鼓包，进而使得铅酸电池的使用时长降低。
5、2、该装置在使用时，无法对内部铅酸电池进行移动，从而使得当检测后的铅酸电池难以从该装置中移出，进而降低了该装置的工作效率。
6、3、该装置在使用时，无法对铅酸电池测量温度时进行固定，从而导致铅酸电池在检测温度时容易晃动，进而降低了检测出温度的准确性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅酸电池温度检测结构，具备温度检测以及方便铅酸电池在检测装置内部移动等优点，解决了上述技术问题。
>3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸电池温度检测结构，包括壳体，所述壳体内部的一侧固定连接有检测板，所述检测板的一侧固定连接有传导线，所述传导线远离检测板的一侧固定连接有显示板，所述检测板顶部的两侧分别固定连接有第一温度传感线与第二温度传感线，所述第一温度传感线远离检测板的一侧固定连接有正极夹，所述第二温度传感线远离检测板的一侧固定连接有负极夹，所述壳体内部一侧的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部固定连接有第一辊轴，所述壳体内部的顶端转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的两侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条杆，所述齿条杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有挤压块，检测板主要通过第一温度传感线与第二温度传感线对铅酸电池进行温度检测，正极夹与负极夹主要用来连接铅酸电池的正极与负极，当检测板对铅酸电池检测完后通过传导线将铅酸电池的温度传送至显示板上，通过显示板的显示使得使用者能够清楚的了解壳体内部铅酸电池的温度，铅酸电池在壳体内部通过手动助力后，使得第一辊轴与第二辊轴随之转动，从而形成对壳体内部铅酸电池的移动进行助力，进而使得铅酸电池在壳体内部的移动更加省力。
5、作为本技术的优选技术方案，所述第二转动轴的一侧转动连接壳体，所述壳体内部的顶端开设有移动槽，移动槽主要用来给连接杆在内部移动。
6、作为本技术的优选技术方案，所述第二辊轴的两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两侧固定连接壳体，第二转动轴主要用来对第二辊轴与壳体之间进行连接。
7、作为本技术的优选技术方案，所述显示板的底部固定连接有支撑臂，所述显示板的顶部活动连接有按钮，按钮在显示板上表面可以进行按动，主要用来控制检测板的开启与关闭，支撑臂主要用来对显示板进行固定。
8、作为本技术的优选技术方案，所述壳体内部的一侧开设有开口槽，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块条，开口槽主要用来给第一辊轴在内部转动，滑槽主要用来给第一滑块条在内部滑动。
9、作为本技术的优选技术方案，所述第一滑块条的顶部固定连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有挡板，所述盖板的顶部固定连接有把手，通过拉动把手可以带动盖板形成移动，则盖板通过第一滑块条在滑槽内部移动。
10、作为本技术的优选技术方案，所述盖板远离挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第二滑块条，所述第二滑块条的一侧固定连接有移动板，凹槽用来给第二滑块条在内部滑动，移动板通过第二滑块条的设置可以在凹槽内部移动。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种铅酸电池温度检测结构，具备以下有益效果：
12、1、本技术通过齿轮的设置，使得铅酸电池进入本技术内部时带动第二辊轴开始转动，从而使得齿轮带动齿条杆形成移动，通过齿条杆的移动使得连接杆带动挤压块形成上移，通过挤压块的上移后，使得内部铅酸电池能够有效的被固定，从而增加了铅酸电池在检测时的稳定性，进而使得检测结果更加准确。
13、2、本技术通过第一辊轴与第二辊轴的设置，使得铅酸电池在壳体内部检测温度后，可以通过启动电机带动第一转动轴开始转动，从而带动第一辊轴开始转动，通过第一辊轴的转动后，使得内部需要进行温度检测的铅酸电池能够更加方便移动，同时在铅酸电池移动的过程中也带动第二辊轴随之转动，其目的是为了铅酸电池移动时更加顺畅，故而提高了本技术的工作效率。
14、3、本技术通过正极夹与负极夹对铅酸电池进行连接后，将内部温度通过第一温度传感线与第二温度传感线传递至检测板内部进行检测，通过检测后将温度数值通过传导线传递至显示板表面，通过显示板显示的温度数值后，可准确的了解铅酸电池此刻的温度，从而有效避免了因铅酸电池高温而导致鼓包的情况，进而增加了铅酸电池的使用时长。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸电池温度检测结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧固定连接有检测板(19)，所述检测板(19)的一侧固定连接有传导线(7)，所述传导线(7)远离检测板(19)的一侧固定连接有显示板(9)，所述检测板(19)顶部的两侧分别固定连接有第一温度传感线(20)与第二温度传感线(22)，所述第一温度传感线(20)远离检测板(19)的一侧固定连接有正极夹(21)，所述第二温度传感线(22)远离检测板(19)的一侧固定连接有负极夹(23)，所述壳体(1)内部一侧的顶端固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的顶部固定连接有第一辊轴(15)，所述壳体(1)内部的顶端转动连接有第二辊轴(17)，所述第二辊轴(17)的两侧固定连接有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的外壁固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧啮合有齿条杆(28)，所述齿条杆(28)的一侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一侧固定连接有挤压块(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池温度检测结构，其特征在于：所述第二转动轴(18)的一侧转动连接壳体(1)，所述壳体(1)内部的顶端开设有移动槽(29)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池温度检测结构，其特征在于：所述显示板(9)的底部固定连接有支撑臂(8)，所述显示板(9)的顶部活动连接有按钮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池温度检测结构，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧开设有开口槽(10)，所述壳体(1)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑块条(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池温度检测结构，其特征在于：所述第一滑块条(11)的顶部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的一侧固定连接有挡板(2)，所述盖板(3)的顶部固定连接有把手(4)。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池温度检测结构，其特征在于：所述盖板(3)远离挡板(2)的一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有第二滑块条(13)，所述第二滑块条(13)的一侧固定连接有移动板(5)。
...
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池温度检测结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧固定连接有检测板(19)，所述检测板(19)的一侧固定连接有传导线(7)，所述传导线(7)远离检测板(19)的一侧固定连接有显示板(9)，所述检测板(19)顶部的两侧分别固定连接有第一温度传感线(20)与第二温度传感线(22)，所述第一温度传感线(20)远离检测板(19)的一侧固定连接有正极夹(21)，所述第二温度传感线(22)远离检测板(19)的一侧固定连接有负极夹(23)，所述壳体(1)内部一侧的顶端固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的顶部固定连接有第一辊轴(15)，所述壳体(1)内部的顶端转动连接有第二辊轴(17)，所述第二辊轴(17)的两侧固定连接有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的外壁固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的一侧啮合有齿条杆(28)，所述齿条杆(28)的一侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一侧固定连接有挤压块(27)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世锋，王晓仲，孟祥芳，王冬，付志远，
申请(专利权)人：北京泰阳和正科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。