【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土施工。更具体地说，本技术涉及一种水泥发泡一体化装置。
技术介绍
1、现有的发泡水泥一般通过如下方式进行加工制作：施工时先在搅拌机中加入水泥和水，按照确定的配合比进行水泥浆液的预拌；再在调配桶中加入发泡剂，按照产品设计的稀释倍数将发泡剂稀释；通过管道将水泥浆液和发泡剂输送至水泥发泡机中搅拌均匀，拌制成混凝土，最后通过管道泵送至浇筑仓面。现有的发泡水泥制作方式需要三个设备才能完成最终的混凝土制作要求，在运输及使用过程中均存在不便，且增加了成本，因此本申请设计了一种水泥发泡一体化装置。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是提供一种水泥发泡一体化装置，将均设置有搅拌机构的搅拌机和水泥发泡机合并为一个设备，减少了制作过程的设备数量，从而提高了运输效率，降低了成本，也减小了占用的施工空间。
2、为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种水泥发泡一体化装置，包括水泥发泡一体机和调配桶，所述水泥发泡一体机包括底座和固定设置于底座上的主体箱，所述主体箱内设置有搅拌机构，所述主体箱顶部设置进料口和混料口，所述进料口用于水泥和水的进料，所述主体箱底部设置有出料口，所述调配桶用于调配发泡剂，所述调配桶与所述混料口通过管道连通，所述水泥发泡一体机和调配桶设置为根据情况拆卸或组合为一体。
3、优选的是，所述主体箱一侧与所述底座的一侧平齐设置，所述主体箱的另一侧对应的底座上设置有一对内凹的卡槽，其内竖直插设有凸出所述底座外的连接板，所述调配桶的宽度与所述主体箱的宽
4、优选的是，所述连接板与所述调配桶和主体箱通过螺栓连接组合为一体。
5、优选的是，所述底座上在对应所述调配桶远离主体箱的两个角处设置有内凹的l型凹槽，其内分别竖直插设有凸出于所述底座外的一对角钢，其通过螺栓与调配桶连接为一体。
6、优选的是，所述主体箱侧面设置有一竖直的长条形透明窗口，其上设置有刻度，所述透明窗口延伸至所述主体箱顶面。
7、优选的是，所述底座底部设置有行走轮。
8、本技术至少包括以下有益效果：
9、1、本技术的装置将均设置有搅拌机构的搅拌机和水泥发泡机合并为一个设备，再结合调配桶，将制作过程的设备数量由三个减少至两个，从而提高了运输效率，降低了成本，也减小了占用的施工空间。
10、2、本技术的装置能将调配桶与水泥发泡一体机组合为整体式设备，从而实现设备的集中，有利于集中化制作，提高效率，减小施工占用空间，减小管道等的用量，避免管道数量多且长从而引起施工现场杂乱。
11、3、本技术的调配桶与水泥发泡一体机根据实际使用情况选择性拆开或者组合，例如在运输过程中可以拆开分别上车运输，以减少上车的重量或者减少单次运输过程中的重量，以适应小型运输车的运输能力；例如为了集中化制作或者现场统一移动，将两者组合为整体后使用。
12、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种水泥发泡一体化装置，其特征在于，包括水泥发泡一体机和调配桶，所述水泥发泡一体机包括底座和固定设置于底座上的主体箱，所述主体箱内设置有搅拌机构，所述主体箱顶部设置进料口和混料口，所述进料口用于水泥和水的进料，所述主体箱底部设置有出料口，所述调配桶用于调配发泡剂，所述调配桶与所述混料口通过管道连通，所述水泥发泡一体机和调配桶设置为根据情况拆卸或组合为一体；
2.如权利要求1所述的水泥发泡一体化装置，其特征在于，所述连接板与所述调配桶和主体箱通过螺栓连接组合为一体。
3.如权利要求1所述的水泥发泡一体化装置，其特征在于，所述主体箱侧面设置有一竖直的长条形透明窗口，其上设置有刻度，所述透明窗口延伸至所述主体箱顶面。
4.如权利要求1所述的水泥发泡一体化装置，其特征在于，所述底座底部设置有行走轮。
【技术特征摘要】
1.一种水泥发泡一体化装置，其特征在于，包括水泥发泡一体机和调配桶，所述水泥发泡一体机包括底座和固定设置于底座上的主体箱，所述主体箱内设置有搅拌机构，所述主体箱顶部设置进料口和混料口，所述进料口用于水泥和水的进料，所述主体箱底部设置有出料口，所述调配桶用于调配发泡剂，所述调配桶与所述混料口通过管道连通，所述水泥发泡一体机和调配桶设置为根据情况拆卸或组合为一体；
...【专利技术属性】
技术研发人员：王旭君，黄露，周丽，杨春来，
申请(专利权)人：湖北水总水利水电建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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