【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土喷填防飞溅装置，具体为一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置。
技术介绍
1、申请(专利)号：cn201920904820.1，公开的一种带有多级处理功能的混凝土回收利用装置，包括壳体a和壳体b，壳体a的下方设置有导料板，导料板位于壳体b的上方，且导料板的右端与壳体b的上表面固定连接，壳体b固定连接在底座的上表面，壳体a的正面通过固定架与壳体b的正面固定连接，固定架的数量为两个，且两个固定架对称设置在壳体a的前后两侧，壳体a的上表面设置有盖板a，壳体a的右侧面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，转轴a的右端与电机a的输出轴固定连接，电机a与外部控制开关电性连接，且电机a的下表面通过固定板a与壳体a的右侧面固定连接，转轴a的外表面固定连接有若干个搅拌杆，壳体a的下表面开设有若干个通孔，壳体b的上表面设置有盖板b，壳体b内设置有过滤网a和过滤网b，过滤网b的形状为圆环形，且过滤网b套设在过滤网a的外侧，过滤网a的外表面与壳体b的内壁固定连接，过滤网a的网孔直径小于过滤网b的网孔直径，过滤网a的上表面卡接有轴承c，且轴承c内套接有转轴c，转轴c的外表面固定连接有连接杆，连接杆的下表面固定连接有刮板，且刮板的下表面与过滤网a和过滤网b的上表面贴合，过滤网a和过滤网b的下表面与挡板a的上表面固定连接，挡板a的形状为圆环形，挡板a的内壁通过固定杆与保护壳的内壁固定连接，保护壳内设置有电机c，电机c与外部控制开关电性连接，且电机c的输出轴与转轴c的底端固定连接。优选的，壳体a的内壁均匀固定连接有若干个破碎齿。优选的，壳体a的左侧
2、由于大型混凝土制管设备在制造大型混凝土管道过程中，采用喷射方式将混凝土注入模具中，在喷射混凝土过程中，大量的混凝土产生飞溅现象，需要控制混凝土产生飞溅的范围，与一种大型混凝土制管设备的飞溅混凝土回收装置配合使用，亟需提出一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、为了解决以上技术问题，本技术的目的在于控制混凝土产生飞溅的范围，提供一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，回收飞溅出的混凝土，解决了大量的混凝土产生飞溅现象的技术问题。
2、解决以上技术问题的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，包括设有钢底板、钢连接板、槽钢、矩形钢、金属板；其特征在于：钢底板设置对称的固定通孔，钢底板仰视一侧焊接一段槽钢，钢底板的槽钢采用混凝土固化在大型混凝土制管设备的周围，钢底板处于同一等高平面，钢底板采用环形结构分布；
3、钢连接板设置与钢底板对应的固定通孔，钢连接板焊接在槽钢支柱的一端，钢连接板焊接在矩形钢支柱的一端，钢连接板与钢底板采用螺杆和螺母固定，矩形钢支柱、槽钢支柱之间采用横向的槽钢固定形成钢结构骨架；
4、钢结构骨架预留大型混凝土制管设备的位置，钢结构骨架预留进出通道，钢结构骨架内侧设置环形的金属板。
5、所述钢底板中设有的第一钢底板、第二钢底板、第三钢底板、第四钢底板、第六钢底板、第八钢底板、第九钢底板、第十钢底板、第十一钢底板处于同心圆上，第五钢底板、第七钢底板处于同心圆外侧；第四钢底板、第五钢底板、第七钢底板、第八钢底板处于长方形的四个顶点上，第六钢底板处于第五钢底板与第七钢底板连线的中点；设置梯子；
6、所述槽钢的第一槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第一槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第一钢底板对应的固定通孔，第一槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第一钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第二槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第二槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第二钢底板对应的固定通孔，第二槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第二钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第三槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第三槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第三钢底板对应的固定通孔，第三槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第三钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第四槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第四槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第四钢底板对应的固定通孔，第四槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第四钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第五槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第五槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第八钢底板对应的固定通孔，第五槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第八钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第六槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第六槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第九钢底板对应的固定通孔，第六槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第九钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第七槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第七槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第十钢底板对应的固定通孔，第七槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第十钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第八槽钢支柱的底端焊接钢连接板，第八槽钢支柱的底端的钢连接板设置与第十一钢底板对应的固定通孔，第八槽钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第十一钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第一矩形钢支柱的底端焊接钢连接板，第一矩形钢支柱的底端的钢连接板设置与第五钢底板对应的固定通孔，第一矩形钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第五钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第二矩形钢支柱的底端焊接钢连接板，第二矩形钢支柱209的底端的钢连接板设置与第六钢底板对应的固定通孔，第二矩形钢支柱209的底端的钢连接板的固定通孔与第六钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定；第三矩形钢支柱的底端焊接钢连接板，第三矩形钢支柱的底端的钢连接板设置与第七钢底板对应的固定通孔，第三矩形钢支柱的底端的钢连接板的固定通孔与第七钢底板对应的固定通孔采用螺杆和螺母固定。...
【技术保护点】
1.一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，包括：钢底板、钢连接板、槽钢、矩形钢、金属板；其特征在于：钢底板设置对称的固定通孔，钢底板仰视一侧焊接一段槽钢，钢底板的槽钢采用混凝土固化在大型混凝土制管设备的周围，钢底板处于同一等高平面，钢底板采用环形结构分布；
2.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述钢结构骨架中心区域放置制管转台和制管转台上的模具，钢结构骨架设置进出通道(207)，空间(215)放置大型混凝土制管设备。
3.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述第一槽钢支柱(201)与大型混凝土制管设备的钢支柱之间采用八根槽钢横向均匀焊接加以固定；第一槽钢支柱(201)与第二槽钢支柱(202)之间采用八根槽钢横向均匀焊接加以固定；第三槽钢支柱(204)与第四槽钢支柱(205)之间采用七根槽钢横向焊接加以固定，第三槽钢支柱(204)与第四槽钢支柱(205)之间且在同心圆外侧设置梯子(104)，在第三槽钢支柱(204)、第四槽钢支柱(205)、第一矩形钢支柱(206)之间且在梯子(104)同侧设
4.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述钢结构骨架内侧在大型混凝土制管设备的钢柱、第一槽钢支柱(201)、第二槽钢支柱(202)、第三槽钢支柱(204)、第四槽钢支柱(205)、第一矩形钢支柱(206)之间设置光滑的金属板，形成混凝土飞溅的拦截板；钢结构骨架内侧在第三矩形钢支柱(210)、第五槽钢支柱(211)、第六槽钢支柱(212)、第七槽钢支柱(213)、第八槽钢支柱(214)、大型混凝土制管设备的钢柱设置光滑的金属板，形成混凝土飞溅的拦截板。
5.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述金属板为不锈钢板、铝合金板。
...【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，包括：钢底板、钢连接板、槽钢、矩形钢、金属板；其特征在于：钢底板设置对称的固定通孔，钢底板仰视一侧焊接一段槽钢，钢底板的槽钢采用混凝土固化在大型混凝土制管设备的周围，钢底板处于同一等高平面，钢底板采用环形结构分布；
2.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述钢结构骨架中心区域放置制管转台和制管转台上的模具，钢结构骨架设置进出通道(207)，空间(215)放置大型混凝土制管设备。
3.根据权利要求1所述的一种大型混凝土制管设备的防飞溅装置，其特征在于:所述第一槽钢支柱(201)与大型混凝土制管设备的钢支柱之间采用八根槽钢横向均匀焊接加以固定；第一槽钢支柱(201)与第二槽钢支柱(202)之间采用八根槽钢横向均匀焊接加以固定；第三槽钢支柱(204)与第四槽钢支柱(205)之间采用七根槽钢横向焊接加以固定，第三槽钢支柱(204)与第四槽钢支柱(205)之间且在同心圆外侧设置梯子(104)，在第三槽钢支柱(204)、第四槽钢支柱(205)、第一矩形钢支柱(206)之间且在梯子(104)同侧设置站台，站台与梯子(104)连接；槽钢ⅵ(203)焊接在第一矩形钢支柱(206)、第四槽钢支柱(205)的顶端，槽钢ⅵ(203)延长焊接在第三槽钢支柱(204)、第四槽钢支柱(205)顶端的横向槽钢上，槽钢ⅵ(203)再延长焊接在第一槽钢支柱(201)、第二槽钢支柱(202)顶端的横向槽钢上；第一矩形钢支柱(206)、第四槽钢支柱(205)之间采用六根槽钢横向焊接加以固定；第二矩形钢支柱(209)略高于制管转台，槽钢ⅰ(208)横向焊接在第二矩形钢支柱(209)顶端，槽钢ⅰ(208)两端等高焊接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳峰，何飞，孙鹏，欧阳清浩，解庭富，钟杰，马锐，邱胜刚，王漪藕，姚俊佳，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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