【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面喷涂，具体而言，涉及一种激光熔覆设备。
技术介绍
1、发电锅炉在长期的使用过程中，其管排会出现腐蚀的现象，久而久之管排上面的腐蚀层就会扩大范围，从而影响管排的正常使用，如今为了防止锅炉管排被腐蚀影响使用，绝大多数都会在管排上涂覆防腐蚀涂层，从而对管排起到一定的防腐作用，延长管排的使用寿命。
2、目前，针对管排防腐涂覆分为人工和机器人涂覆，针对管排体积小、管排数量少的管排组可以采取人工涂覆的方式进行作业，而发电锅炉的管排体积和直径都比较大，人工涂覆耗费时间较为严重，为了节省人力和提高效率，都会采用机器进行自动涂覆，而采用机器涂覆最常用的方式就是激光熔覆的方式，但是现有市面上及现有技术中，例如公告号cn218642825u提供的激光熔覆设备，基本都是通过机器人带动激光发生器调整姿态进行熔覆作业，在熔覆的过程中需提前编设作业程序，使机器人的运动节点高度精确，这种作业方式操作起来十分复杂，并且，激光发生器的数量只安装了一个，无法一次性作业，机器需重复作业才能对管排组上的所有管排熔覆完成，工作效率不高；最后，熔覆的过程中无法对熔覆材料进行均匀化处理，熔覆后的耐腐蚀层均匀度较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光熔覆设备，以解决锅炉管排外壁的耐腐蚀层激光熔覆工艺过程中，熔覆效率低的技术问题。
2、本技术提供一种激光熔覆设备，用于对锅炉管排外壁进行激光熔覆以形成耐腐蚀层，所述激光熔覆设备包括：
3、工件台，具有用于容置待喷涂管排的工
4、送料组件，包括送料支座和储料容器，所述送料支座具有横梁和立柱，所述横梁位于所述工件容置区的正上方，且所述横梁的一端固设于所述立柱的顶端，所述横梁的长度延伸方向垂直于待喷涂管排的管轴方向，所述横梁的长度大于所述待喷涂管排的宽度；所述储料容器具有多个出料口，沿所述横梁的长度延伸方向间隔设置于所述横梁，且分别位于所述待喷涂管排的多个管的正上方；
5、导向组件，连接于所述送料组件与所述工件台之间，所述导向组件的动力输出端传动连接于所述立柱的底端，用于驱动所述送料组件沿待喷涂管排的管轴方向运动；
6、激光组件，设于所述送料支座；
7、抚平组件，包括抚平板和用于驱动所述抚平板升降的第二驱动件，所述抚平板位于所述工件容置区的正上方且位于所述横梁的下方，所述抚平板的长度延伸方向垂直于待喷涂管排的管轴方向，所述抚平板的长度不小于所述待喷涂管排的宽度；所述抚平板固定安装于所述第二驱动件的动力输出端，所述第二驱动件安装于所述横梁，所述第二驱动件用于驱动所述抚平板靠近或远离待喷涂管排的上表面，以对待喷涂管排上表面的熔覆材料粉末进行抚平；
8、控制器，所述控制器与导向组件、送料组件、抚平组件和激光组件均电性连接，用于对导向组件、送料组件、抚平组件和激光组件的开启和关闭进行控制；所述控制器设置有功能按键，所述功能按键能够分别对导向组件、送料组件、抚平组件和激光组件的作业参数进行设置。
9、可选地，所述横梁固设有支撑环，所述支撑环具有多个，且沿所述横梁的长度延伸方向间隔排布；
10、所述储料容器为送料筒，所述送料筒具有多个，分别固定套设于所述支撑环，且分别位于所述待喷涂管排的多个管的正上方；所述出料口位于所述送料筒的底部，且朝下设置。
11、可选地，所述送料组件还包括分料板和传动连接于所述分料板的第一驱动件，所述分料板位于所述出料口下方，且所述分料板与所述出料口之间具有间隙；所述第一驱动件安装于所述横梁，用于驱动所述分料板在所述出料口下方往复运动以抖落所述出料口处的粉末。
12、可选地，所述抚平板具有弧形部和水平部，所述弧形部设有多个，且沿所述横梁的长度延伸方向间隔设置，所述弧形部的凹弧面朝下设置；相邻两个弧形部之间通过所述水平部连接。
13、可选地，所述出料口为锥形口结构；
14、所述第一驱动件为气缸、液压缸或电缸；
15、所述第二驱动件为气缸、液压缸或电缸；
16、所述工件容置区具有多个间隔设置的支撑柱，用于支撑待喷涂管排。
17、可选地，所述导向组件包括导轨、导向座和第三驱动件，所述导轨固设于所述工件台，且沿待喷涂管排的管轴方向延伸，所述导向座滑动连接于所述导轨，所述立柱固定安装于所述导向座的顶部；所述第三驱动件安装于所述导向座，且用于驱动所述导向座沿所述导轨运动。
18、可选地，所述导轨为工字型结构；所述导向座包括底板和固设于所述底板底部的导向轴，所述底板滑动连接于所述导轨，所述立柱固定安装于所述底板的上表面；所述导向轴具有多个，且平行间隔设置，所述导向轴转动连接有导向轮，所述导向轮伸入到所述导轨的工字型结构两侧的凹槽内且相对于所述凹槽滚动连接；
19、所述第三驱动件为电机，所述电机安装于所述底板；所述电机与其中一个所述导向轮传动连接，以驱动该导向轮于所述导轨的凹槽内滚动。
20、本技术所提供的激光熔覆设备具有如下有益效果：
21、采用本激光熔覆设备对锅炉管排的外壁进行激光熔覆工艺过程中，由于送料支座的横梁位于工件容置区的正上方，即位于锅炉管排的正上方，储料容器具有多个出料口且沿横梁的长度延伸方向间隔设置，分别对应待喷涂管排的多个管，则在送料组件沿待喷涂管排的管轴方向运动过程中，储料容器能够同时对待喷涂管排的多个管外壁进行激光熔覆工艺，以形成耐腐蚀层，从而提高了激光熔覆工艺的作业效率。此外，抚平板的设置能够同时对待喷涂管排的多个管及管间部分的粉末进行抚平，提高了作业效率。
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1.一种激光熔覆设备，其特征在于，用于对锅炉管排外壁进行激光熔覆以形成耐腐蚀层，所述激光熔覆设备包括：
2.根据权利要求1所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述横梁（302）固设有支撑环，所述支撑环具有多个，且沿所述横梁（302）的长度延伸方向间隔排布；
3.根据权利要求2所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述送料组件（3）还包括分料板和传动连接于所述分料板的第一驱动件，所述分料板位于所述出料口下方，且所述分料板与所述出料口之间具有间隙；所述第一驱动件安装于所述横梁（302），用于驱动所述分料板在所述出料口下方往复运动以抖落所述出料口处的粉末。
4.根据权利要求3所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述抚平板（402）具有弧形部和水平部，所述弧形部设有多个，且沿所述横梁（302）的长度延伸方向间隔设置，所述弧形部的凹弧面朝下设置；相邻两个弧形部之间通过所述水平部连接。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述出料口为锥形口结构；
6.根据权利要求5所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述导向组件（2）包括导轨（201）
7.根据权利要求6所述激光熔覆设备，其特征在于，所述导轨（201）为工字型结构；所述导向座（202）包括底板和固设于所述底板底部的导向轴，所述底板滑动连接于所述导轨（201），所述立柱（301）固定安装于所述底板的上表面；所述导向轴具有多个，且平行间隔设置，所述导向轴转动连接有导向轮（203），所述导向轮（203）伸入到所述导轨（201）的工字型结构两侧的凹槽内且相对于所述凹槽滚动连接；
...【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆设备，其特征在于，用于对锅炉管排外壁进行激光熔覆以形成耐腐蚀层，所述激光熔覆设备包括：
2.根据权利要求1所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述横梁（302）固设有支撑环，所述支撑环具有多个，且沿所述横梁（302）的长度延伸方向间隔排布；
3.根据权利要求2所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述送料组件（3）还包括分料板和传动连接于所述分料板的第一驱动件，所述分料板位于所述出料口下方，且所述分料板与所述出料口之间具有间隙；所述第一驱动件安装于所述横梁（302），用于驱动所述分料板在所述出料口下方往复运动以抖落所述出料口处的粉末。
4.根据权利要求3所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述抚平板（402）具有弧形部和水平部，所述弧形部设有多个，且沿所述横梁（302）的长度延伸方向间隔设置，所述弧形部的凹弧面朝下设置；相邻两个弧形部之间通过所述水平部连接。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：常哲，李勇，刘福广，吴晓俊，秦承鹏，刘雪峰，王艳松，刘国刚，张军，康夜雨，袁文兵，乔燕雄，许有海，黄修喜，杨小金，王亮，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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