【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井泥浆，尤其涉及一种钻井泥浆循环罐。
技术介绍
1、钻井泥浆一般指的是钻井液，是钻井过程中满足钻井工作需求的各种各样的循环流体的总称。
2、目前钻井队的泥浆循环罐，面临沉重的泥浆掏砂作业。特别是在川渝、涪陵区块采用高密度油基泥浆作业后，尤其突出。钻井泥浆中含有各种各样的添加剂以及一些可溶性的重金属元素，当将钻井泥浆储存在泥浆循环罐中时，一些重金属元素会沉淀在泥浆循环罐内壁。
3、在固控系统中，泥浆循环罐作为泥浆载体，是泥浆循环系统中不可缺少的部分，其作用是承载自井口到泥浆泵之间的泥浆，通过罐上的相应固控设备，将泥浆中的固相颗粒逐级分离。泥浆罐一般由四个以上组成，每个罐上安装不同的固控设备，从振动筛，除砂器，除泥器，以及离心机组成四级固控，在二号循环罐的罐顶上安装有振动筛和真空除气器；分别在二号、三号循环罐罐顶上安装除砂器和除泥器以及立式砂泵，砂泵出口分别通过管线与除砂器、除泥器的进口相连接，砂泵与电动机相联结；在四号循环罐罐顶安装离心机和高杆泵，高杆泵的出口和离心机的进口相连。
4、如公告号为cn107642342a的专利技术专利公开了一种钻机固控循环系统罐体，其在罐体墙板的下端连接有至少一个圆漏斗锥体，圆漏斗锥体的两侧分别安装有加重泵吸入管线和泥浆泵吸入管线，在使用过程中基本上不会出现沉砂的情况，不需要人工清理，但是容积损失很大，增加钻井周期；并且传统泥浆循环罐中的二号循环罐，其循环能力有限，在长时间的使用后，还是会随着使用次数的增加导致泥浆沉淀物的堆积，难免还是会出现罐内壁沉淀
技术实现思路
1、本技术提供了一种钻井泥浆循环罐，用来解决现有技术循环罐容积损失很大，增加钻井周期以及罐内壁沉淀物的附着影响泥浆循环的效率的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供了一种钻井泥浆循环罐，包括：
3、框架，所述框架包括罐体顶框和罐体底座，所述罐体顶框经罐体立柱安装在所述罐体底座上；
4、循环罐，包括多个圆柱罐体，多个所述圆柱罐体的顶部前后依次连通；
5、搅拌器，安装在每个所述圆柱罐体的顶部，所述搅拌器适于将所述圆柱罐体的罐底沉淀物向上掀动；
6、冲洗管线，安装在所述循环罐的底部，并在所述搅拌器的搅动作业过程中对每个所述圆柱罐体的底部进行冲刷；
7、所述罐体顶框之间通过罐体墙板形成有隔仓，多个所述圆柱罐体分别对应安装在所述罐体顶框的隔仓内，所述罐体顶框其中的一侧设有泥浆枪管线和加重泵输出管线的混合输出管线，另一侧设有泥浆输送管线；
8、所述循环罐的两侧分别安装有泥浆泵吸入管线和加重泵吸入管线，且所述泥浆泵吸入管线和所述加重泵吸入管线位于所述罐体底座的上方，所述泥浆泵吸入管线分别与每个所述圆柱罐体通过阀门连接，以用于将所述圆柱罐体内的钻井液抽取至油井，所述加重泵吸入管线用于给每个所述圆柱罐体添加处理剂。
9、进一步的，所述搅拌器包括位于所述圆柱罐体顶部上方的电机、与所述电机的输出轴连接的减速器和与所述减速器连接的搅拌轴，所述减速器适于带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴的底部连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮为能够产生径向流的后弯叶轮。
10、进一步的，所述搅拌轴为折叠式结构，所述搅拌轴包括铰接连接的上半轴和下半轴，所述下半轴的顶部转动安装在所述圆柱罐体的内顶壁上，所述上半轴的中间转动连接有一驱动气缸，所述驱动气缸的另一端安装在所述罐体顶框上。
11、进一步的，所述罐体顶框内还设有下罐梯和加强板，且所述下罐梯位于所述罐体内，所述加强板位于所述罐体顶框的上侧。
12、进一步的，所述泥浆输送管线伸入所述罐体顶框内并连接有控制阀门，所述泥浆输送管线上连接有用于与其他罐体的泥浆输送管线连通的由壬。
13、进一步的，所述混合输出管线上连接有用于与其他罐体的泥浆输送管线连通的由壬。
14、进一步的，所述泥浆泵吸入管线连接有用于与其他罐体的泥浆泵吸入管线连通的由壬，所述加重泵吸入管线连接有用于与其他罐体的加重泵吸入管线连通的由壬，且所述加重泵吸入管线和所述泥浆泵吸入管线连接在所述罐体的底部，并连接成为一整体。
15、进一步的，所述循环罐的顶部设有位于两个所述罐体之间的泥浆槽，多个所述罐体通过所述泥浆槽依次连接。
16、进一步的，所述罐体底座的内部设置有电缆槽和/或储物箱。
17、进一步的，还包括排泥阀，且所述排泥阀为电动阀。
18、本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
19、本技术中的钻井泥浆循环罐包括框架、循环罐、搅拌器、冲洗管线、泥浆泵吸入管线、加重泵吸入管线、泥浆输送管线和混合输出管线，框架包括罐体顶框和罐体底座，罐体顶框之间通过罐体墙板形成有隔仓，多个圆柱罐体分别对应安装在罐体顶框的隔仓内，罐体顶框经罐体立柱安装在罐体底座上，用于对循环罐进行固定；循环罐包括多个圆柱罐体，多个圆柱罐体的顶部前后依次连通；搅拌器安装在每个圆柱罐体的顶部，搅拌器适于将圆柱罐体的罐底沉淀物向上掀动；冲洗管线安装在循环罐的底部，并在搅拌器的搅动作业过程中对每个圆柱罐体的底部进行冲刷；罐体顶框其中的一侧设有泥浆枪管线和加重泵输出管线的混合输出管线，另一侧设有泥浆输送管线；循环罐的两侧分别安装有泥浆泵吸入管线和加重泵吸入管线，且泥浆泵吸入管线和加重泵吸入管线位于罐体底座的上方，泥浆泵吸入管线分别与每个圆柱罐体通过阀门连接，以用于将圆柱罐体内的钻井液抽取至油井，加重泵吸入管线用于给每个圆柱罐体添加处理剂。通过再在圆柱罐体的底部设置冲洗管线，将泥浆从泥浆罐中抽入到冲洗管线中，再从冲洗管线注入泥浆罐，形成泥浆循环；循环过程中对泥浆起到均化作用，保持泥浆比重无变化，这样泥浆就处于随时可用的状态，保障钻井过程的安全。
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1.一种钻井泥浆循环罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述搅拌器(3)包括位于所述圆柱罐体(2)顶部上方的电机(31)、与所述电机(31)的输出轴连接的减速器(32)和与所述减速器(32)连接的搅拌轴(33)，所述减速器(32)适于带动所述搅拌轴(33)旋转，所述搅拌轴(33)的底部连接有搅拌叶轮(34)，所述搅拌叶轮(34)为能够产生径向流的后弯叶轮。
3.根据权利要求2所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述搅拌轴(33)为折叠式结构，所述搅拌轴(33)包括铰接连接的上半轴(331)和下半轴(332)，所述下半轴(332)的顶部转动安装在所述圆柱罐体(2)的内顶壁上，所述上半轴(331)的中间转动连接有一驱动气缸(333)，所述驱动气缸(333)的另一端安装在所述罐体顶框(11)上。
4.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述罐体顶框(11)内还设有下罐梯(13)和加强板(14)，且所述下罐梯(13)位于所述罐体(2)内，所述加强板(14)位于所述罐体顶框(11)的上侧。
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6.根据权利要求2所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述混合输出管线(9)上连接有用于与其他罐体的泥浆输送管线连通的由壬。
7.根据权利要求4所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述泥浆泵吸入管线(6)连接有用于与其他罐体的泥浆泵吸入管线连通的由壬，所述加重泵吸入管线(7)连接有用于与其他罐体的加重泵吸入管线连通的由壬，且所述加重泵吸入管线(7)和所述泥浆泵吸入管线(6)连接在所述罐体(2)的底部，并连接成为一整体。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述循环罐的顶部设有位于两个所述罐体(2)之间的泥浆槽(21)，多个所述罐体(2)通过所述泥浆槽(21)依次连接。
9.根据权利要求4所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述罐体底座(12)的内部设置有电缆槽和/或储物箱。
10.根据权利要求3所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，还包括排泥阀(22)，且所述排泥阀(22)为电动阀。
...【技术特征摘要】
1.一种钻井泥浆循环罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述搅拌器(3)包括位于所述圆柱罐体(2)顶部上方的电机(31)、与所述电机(31)的输出轴连接的减速器(32)和与所述减速器(32)连接的搅拌轴(33)，所述减速器(32)适于带动所述搅拌轴(33)旋转，所述搅拌轴(33)的底部连接有搅拌叶轮(34)，所述搅拌叶轮(34)为能够产生径向流的后弯叶轮。
3.根据权利要求2所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述搅拌轴(33)为折叠式结构，所述搅拌轴(33)包括铰接连接的上半轴(331)和下半轴(332)，所述下半轴(332)的顶部转动安装在所述圆柱罐体(2)的内顶壁上，所述上半轴(331)的中间转动连接有一驱动气缸(333)，所述驱动气缸(333)的另一端安装在所述罐体顶框(11)上。
4.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环罐，其特征在于，所述罐体顶框(11)内还设有下罐梯(13)和加强板(14)，且所述下罐梯(13)位于所述罐体(2)内，所述加强板(14)位于所述罐体顶框(11)的上侧。
5.根据权利要求2所述的钻井泥浆循...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏强睿，刘备，蔡进豹，刘丰源，
申请(专利权)人：湖北江汉利达石油物资装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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