【技术实现步骤摘要】
本技术属于热敷贴生产设备，特别是涉及一种热敷贴的模切装置。
技术介绍
1、热敷贴是一种外用灸贴，适用于产妇暖宫等，可以起到活血化瘀、温经止痛、调和气血等作用，随着科技的发展，在热敷贴的生产过程中会用到各种机械设备，模切装置就是其中一种，它可以将热敷贴切成一定的形状和尺寸，最后进行包装售卖，此方式生产效率高。
2、经检索，公开号cn218195669u，申请日2022.08.30公开了一种艾叶热敷贴的模切装置，包括底座，底座上设置有下模板，底座上部设置有支撑架，支撑架上固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆下方输出端固定连接有上模板，下模板上开有落料槽，上模板底部固定安装有模切刀，上模板两侧设置有推动杆，推动杆和落料槽下方设置有液压传动机构，落料槽内通过转动轴活动连接有转动支撑板，本技术一种艾叶热敷贴的模切装置，通过液压传动机构的设置，使得上模板落下时可以液压传动机构向上推动转动支撑板，使其支撑模切刀将艾叶热敷贴切下，然后在上模板升起时使转动支撑板转动倾斜，从而艾叶热敷贴可以从倾斜的转动支撑板上滑落，无需人工取料，增加了安全性同时也节省了成本。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的艾叶热敷贴的模切装置在使用时通过旋转转动支撑板使其表面的热敷贴在重力作用下滑落，而这种方式热敷贴容易吸附在转动支撑板表面，造成下料速度慢，且容易出现未完成下料就进行下一组模切的情况，导致产品受损；
5、2、上述的艾叶热敷贴的模切装置在使用时通过固定螺栓将安装座安装在上模板底部，而这种方式在工作人员
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热敷贴的模切装置，通过吹气组件和安装组件，可以对转板表面的热敷贴吹气，加快其下料速度，提高工作效率，以及方便工作人员快速安装和拆卸，省时省力，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种热敷贴的模切装置，包括底座和安装在其上表面中心位置的加工台，加工台的前端端面两侧均开设有通槽，加工台的正上方设置有上模座，底座的正后方设置有吹气组件，上模座的底部沿水平方向均匀间隔设置有安装槽，安装槽的内部设置有安装组件；
4、吹气组件包括风机和通过三分接头安装在其出风端的第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管的另一端均通过管接头与进气管连接，进气管的另一端设置在吹气罩的内侧壁中心位置；
5、安装组件包括连接杆和焊接在其一端的卡板，连接杆的另一端固定连接有移动板，连接杆的外壁外侧套设有弹簧。
6、进一步地，通槽的内部前端安装有引导座，底座的上表面中心位置固定连接有支架，支架的上表面中心位置安装有液压缸。
7、进一步地，液压缸的伸缩端安装在上模座的顶部中心位置，上模座的底部两侧均安装有模切座，模切座的两侧外壁中心位置均固定连接有安装板。
8、进一步地，安装板的上表面中心位置开设有限位孔，加工台的上表面中心位置安装有载板。
9、进一步地，载板的上表面前后两端均设置有传送机构，载板和加工台的上表面两侧均开设有出料孔。
10、进一步地，吹气罩的外侧端面安装有转板，转板的一端通过旋转件与出料孔的内壁活动连接，且转板位于引导座的正上方。
11、进一步地，连接杆的外壁一侧套设有固定板，弹簧位于固定板和移动板之间，固定板的外壁固定在安装槽的内壁上。
12、进一步地，移动板的底部中心位置焊接有连接柱，连接柱的另一端贯穿安装槽底部的通孔与推杆连接。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过设置吹气组件，风机运转抽入外部空气并进入吹气罩内，然后空气通过转板表面的气孔排出，从而可以对转板表面的热敷贴吹气，加快其下料速度，提高工作效率，解决了上述的艾叶热敷贴的模切装置在使用时通过旋转转动支撑板使其表面的热敷贴在重力作用下滑落，而这种方式热敷贴容易吸附在转动支撑板表面，造成下料速度慢，且容易出现未完成下料就进行下一组模切的情况，导致产品受损的问题。
15、2、本技术通过设置安装组件，在弹簧的弹性性能作用下带动卡板移动，从而可以实现或取消卡板与安装板表面限位孔之间的限位效果，方便工作人员快速安装和拆卸，省时省力，工作效率高，解决了上述的艾叶热敷贴的模切装置在使用时通过固定螺栓将安装座安装在上模板底部，而这种方式在工作人员安装和拆卸过程中较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低的问题。
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1.一种热敷贴的模切装置，包括底座(1)和安装在其上表面中心位置的加工台(101)，所述加工台(101)的前端端面两侧均开设有通槽(1011)，所述加工台(101)的正上方设置有上模座(1022)，其特征在于：所述底座(1)的正后方设置有吹气组件(2)，所述上模座(1022)的底部沿水平方向均匀间隔设置有安装槽(1023)，所述安装槽(1023)的内部设置有安装组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述通槽(1011)的内部前端安装有引导座(1012)，所述底座(1)的上表面中心位置固定连接有支架(102)，所述支架(102)的上表面中心位置安装有液压缸(1021)。
3.根据权利要求2所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述液压缸(1021)的伸缩端安装在所述上模座(1022)的顶部中心位置，所述上模座(1022)的底部两侧均安装有模切座(104)，所述模切座(104)的两侧外壁中心位置均固定连接有安装板(1041)。
4.根据权利要求3所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述安装板(1041)的上表
5.根据权利要求4所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述载板(103)的上表面前后两端均设置有传送机构(1031)，所述载板(103)和所述加工台(101)的上表面两侧均开设有出料孔(1032)。
6.根据权利要求5所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述吹气罩(204)的外侧端面安装有转板(205)，所述转板(205)的一端通过旋转件与所述出料孔(1032)的内壁活动连接，且所述转板(205)位于所述引导座(1012)的正上方。
7.根据权利要求5所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述连接杆(304)的外壁一侧套设有固定板(306)，所述弹簧(305)位于所述固定板(306)和所述移动板(303)之间，所述固定板(306)的外壁固定在所述安装槽(1023)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述移动板(303)的底部中心位置焊接有连接柱(302)，所述连接柱(302)的另一端贯穿所述安装槽(1023)底部的通孔与推杆(301)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热敷贴的模切装置，包括底座(1)和安装在其上表面中心位置的加工台(101)，所述加工台(101)的前端端面两侧均开设有通槽(1011)，所述加工台(101)的正上方设置有上模座(1022)，其特征在于：所述底座(1)的正后方设置有吹气组件(2)，所述上模座(1022)的底部沿水平方向均匀间隔设置有安装槽(1023)，所述安装槽(1023)的内部设置有安装组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述通槽(1011)的内部前端安装有引导座(1012)，所述底座(1)的上表面中心位置固定连接有支架(102)，所述支架(102)的上表面中心位置安装有液压缸(1021)。
3.根据权利要求2所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述液压缸(1021)的伸缩端安装在所述上模座(1022)的顶部中心位置，所述上模座(1022)的底部两侧均安装有模切座(104)，所述模切座(104)的两侧外壁中心位置均固定连接有安装板(1041)。
4.根据权利要求3所述的一种热敷贴的模切装置，其特征在于：所述安装板(1041)的上表面中心位置开设有限位孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺涛，杨小航，黄亚琪，凌晓黎，孙宁，
申请(专利权)人：郑州顺风堂医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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