矿石的膏体搅拌浸出方法技术

矿石的膏体搅拌浸出方法，用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为４５～８５％的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的２％～１２０％，控制浸出槽中浸出温度４０～１００℃，浸出时间１～１６小时，得到膏体浸出矿浆。本发明专利技术能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度，使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出，能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高５至４０个百分点，实现浸出率的大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿石和金属物料湿法冶金搅拌浸出

技术介绍
现有的矿石和金属物料搅拌浸出是在初始矿浆浓度低于45%的条件下进行。这一 矿浆浓度条件对大多数容易浸出的物料是适应的，但对于结合铜高的铜矿、硅酸镍矿，结合 锌含量高的氧化锌矿，铁酸铜含量高的硫酸烧渣等物料浸出率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种浓度高于45% 的初始矿浆、可大幅提高浸出率的。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。，用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为 45% 85%的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的2% 120%，控制搅拌浸 出槽中浸出温度40 100°C，浸出时间1 16小时，得到膏体浸出矿浆。本专利技术所述矿石为铜矿石或硅酸镍矿石或氧化锌矿石或硫酸烧渣。本专利技术方法能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度，创造出适合于硅酸 铜、铁酸铜、硅酸镍、硅酸锌、铁酸锌浸出的环境条件，使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充 分浸出，能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点，实现浸出率的大幅度提高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是铜矿石的膏体搅拌浸出工艺流程图。具体实施例方式本专利技术方法是用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为45% 85% 的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的2% 120%，浸出温度40 100°C，浸 出时间1 16小时，得到膏体浸出矿浆。如图1所示，将矿石或含金属物料经过磨矿得到的初始矿浆，给入膏体搅拌浸出 槽中。然后加入浸出剂浓硫酸进行搅拌得到膏体浸出矿浆。控制初始矿浆浓度在45% 85%，浓硫酸加入重量为矿石重量的2% 120%，浸出时间1 16小时，浸出温度40 100°C，搅拌转速20 200转/分钟。后续生产中，将膏体浸出矿浆进入稀释搅拌浸出槽，加入生产流程中产生的洗涤 液、尾矿水进行稀释搅拌浸出，得到稀释浸出矿浆。控制矿浆浓度10 30%，浸出时间1 4小时，搅拌转速60 160转/分钟。再将稀释浸出矿浆送入料液浓密分离机进行分离，分 离得到的浸出料液进入金属提取工艺，矿渣送入洗涤浓密机，金属提取的余液也进入洗涤浓密机。洗涤后的底流送入尾矿库，洗涤液和尾矿库的尾矿水可回送到稀释搅拌浸出槽。如图2所示，处理高结合率铜矿石，矿石含铜0.82%、矿石中铜矿物氧化率 82.6%，结合率38.2%。铜矿石中主要铜矿物为孔雀石、硅孔雀石、少量黑铜矿、辉铜矿。采用了本专利技术方法的处理高结合率铜矿石全过程如下将铜矿石经过 PEF400X600鄂式碎矿机粗碎、PEF250X750鄂式碎矿机细碎成粒度为_20mm的粉矿，将粉 矿放入磨矿粉矿仓。用给矿机将粉矿给入1500X3000球磨机，给矿干量为105kg/分钟，加 清水磨矿。控制磨矿矿浆浓度为80%、磨矿细度-100目占70%以上。球磨机排出的初始 矿浆直接进入膏体搅拌浸出槽加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆。膏体浸出槽中矿浆浓度 60% —70%，浓硫酸加入量为矿石干重的15%，浸出温度48°C，浸出时间4小时，矿浆比重 1. 58吨/m3，浸出搅拌转速68转/分钟。将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽，加入洗涤液 和尾矿水。可加入磨矿排出分流的10%流量的矿浆，矿浆浓度17. 6%，矿浆比重1. 17吨/ m3，浸出时间2小时，得到稀释浸出矿浆。将稀释浸出矿浆给入固液分离设备即料液浓密分 离机进行固液分离。分离出的浸出料液通过萃取、反萃取，把铜离子传递到电富液中，电富 液进入电解槽电积，得到阴极铜。料液分离浓密机分离出的矿渣用萃取余液洗涤给入洗涤 浓密机，洗涤浓密机底流放入防渗尾矿库，洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽。采用本方 法，矿石的浸出率为86. 5%，比常规浸出提高15.2%。浸出料液含铜1.56g/l、PH= 1.8。本专利技术方法对铜矿、硅酸镍矿、氧化锌矿、硫酸烧渣的浸出率提高尤其有效。权利要求，其特征在于，用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为45％～85％的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的2％～120％，控制搅拌浸出槽中浸出温度40～100℃，浸出时间1～16小时，得到膏体浸出矿浆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述矿石为铜矿石 或硅酸镍矿石或氧化锌矿石或硫酸烧渣。全文摘要，用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为45～85％的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的2％～120％，控制浸出槽中浸出温度40～100℃，浸出时间1～16小时，得到膏体浸出矿浆。本专利技术能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度，使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出，能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点，实现浸出率的大幅度提高。文档编号C22B3/08GK101928826SQ20101027171公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日专利技术者罗光臣 申请人:罗光臣本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿石的膏体搅拌浸出方法，其特征在于，用浓硫酸作为浸出剂，加入到通过磨矿得到的浓度为４５％～８５％的膏体状初始矿浆中，浓硫酸加入重量为矿石重量的２％～１２０％，控制搅拌浸出槽中浸出温度４０～１００℃，浸出时间１～１６小时，得到膏体浸出矿浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光臣，
申请(专利权)人：罗光臣，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]