【技术实现步骤摘要】
本申请涉及墨水生产的领域，尤其是涉及一种热升华墨水生产用灌装系统。
技术介绍
1、热转印是一项新兴的印刷技术。工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。转印膜印是通过打印机的喷射头将热升华墨水喷射到转印介质如：转印膜的表面，形成特定的印刷图案，再通过转印加工，将转印膜上的图案通过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把转印膜上的图案完整地转印到瓷杯、磁盘、衣服和金属上。热转印的印刷方式简单，无需制版、晒版以及重复套色等工序，而且通过转印的印刷的图案牢靠，不易脱落。
2、热升华墨水可通过热转印设备加温后升华，升华的染料颗粒由固体变为气体，再转移到要印刷的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上面，以实现图案由转印膜转印到物品表面的加工功能。因此墨水的性能将直接影响到印刷的效果。
3、热升华墨水生产完毕后，需要将墨水进行灌装作业，因此需要用到灌装装置，现有的灌装装置通常是由储罐、灌装管路和灌装平台等部件组成，在灌装过程中，传送装置(如传送皮带、转送机械臂等)先将待分装容器放置在灌装平台上，该容器的开口朝向灌装管路的出料口，使墨水分装容器，灌装完成后关闭喷嘴管再更换下一个墨水瓶灌装作业。
4、就目前而言，常见的灌装平台通常为通过螺钉固定在机架上的一块钢板制成，钢板正对于灌装管路的出料口设置，在灌装前，操作人员先将盛装热升华墨水的分装容器放置在灌装平台上，并使得灌装管路的出料口伸入分装容器的开口内，即可开始进行灌装操作。
5、然而，在实际的生产加工过程中，根据客户需求的墨水容量需求不同，分装容
技术实现思路
1、为了提升灌装装置的便捷度、灌装效率，本申请提供一种热升华墨水生产用灌装系统。
2、本申请提供的一种热升华墨水生产用灌装系统采用如下的技术方案：
3、一种热升华墨水生产用灌装系统，包括机架，机架上固定连接有灌装管路，所述机架上升降设置有灌装平台，所述灌装平台朝向所述灌装管路设置；以及
4、高度检测模块，与所述机架固定连接，用于检测分装容器的高度尺寸，并输出容器高度信号；
5、信号处理模块，与所述高度检测模块信号连接，用于接收所述容器高度信号并输出调节距离信号；
6、驱动模块，与所述机架固定连接，驱动端与所述灌装平台固定连接，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述调节距离信号并驱动所述灌装平台、分装容器一同朝向靠近灌装管路的方向移动对应距离。
7、通过采用上述技术方案，灌装生产过程中可先通过转送装置(如传送皮带、转送机械臂等)将待灌装的分装容器转送到灌装平台上，随后，操作人员可通过控制面板输入启动信号，高度检测模块检测分装容器的高度并输出容器高度信号，信号处理模块接收容器高度信号并计算分装容器与灌装管路之间的高度差，并输出所需调节的距离、输出调节距离信号，驱动模块接收调节距离信号之后，驱动灌装平台、分装容器一同朝向靠近灌装管路的方向滑动。通过高度检测模块、信号处理模块以及驱动模块之间相互搭配与使用，可实现自动检测分装容器的高度、自动驱动灌装平台滑动的技术效果，免于操作人员手动调节灌装平台位置的操作，提升操作人员使用灌装系统的便捷度、提升生产厂家灌装墨水的效率。
8、优选的，所述高度检测模块包括测量光幕，所述测量光幕包括相对设置的发射端与接收端，所述发射端与所述接收端均分别与机架固定连接，且所述发射端与所述接收端位于所述灌装平台的两侧；
9、所述发射端按照设定时间间隔发射红外线，所述接收端接收红外线并输出所述容器高度信号。
10、通过采用上述技术方案，当传送装置将分装容器放置在灌装平台上之后，发射端按照设定时间间隔发射红外线，分装容器遮挡在测量光幕的发射端与接收端之间，接收端可输出容器高度信号，实现自动检测分装容器高度的技术效果。
11、优选的，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述接收端信号连接，所述第一单片机接收所述容器高度信号并输出所述调节距离信号。
12、通过采用上述技术方案，第一单片机接收经由接收端所输出的容器高度信号并计算分装容器与灌装管路之间的距离，并输出调节距离信号。
13、优选的，所述驱动模块包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述第一伸缩气缸的气缸轴与所述灌装平台固定连接；
14、当所述第一伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述灌装平台朝向靠近所述灌装管路的方向移动。
15、通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩可驱动灌装平台朝向靠近或远离灌装管路的方向移动，实现自动调节分装容器与灌装管路之间位置关系的技术效果。
16、优选的，所述机架上固定连接有四个导向杆，所述灌装平台的四个边角处开设有四个与所述导向杆相适配的滑移孔；
17、所述机架包括限位板，所述导向杆远离所述第一伸缩气缸的一端均与所述限位板固定连接；
18、所述导向杆上同轴套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵紧在所述限位板与所述灌装平台之间。
19、通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，可使得灌装平台顺沿导向杆的轴向滑动，减少灌装平台晃动偏移的情况发生，且缓冲弹簧抵紧在灌装平台与限位板之间，可有效提升第一伸缩气缸驱动灌装平台滑动动作的稳定性，减少灌装平台上的分装容器在灌装平台滑动过程中歪斜、掉落的情况发生。
20、优选的，所述灌装平台上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸轴固定连接有若干夹持件；
21、所述接收端的信号输出端信号连接有第二单片机，所述第二单片机接收所述容器高度信号并输出滑动距离信号；
22、所述第二伸缩气缸的信号输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，当转送装置将分装容器放置在所述灌装平台上后，所述第二伸缩气缸驱动若干所述夹持件朝向靠近分装容器的方向移动，直至分装容器抵紧在所述夹持件与所述灌装平台之间。
23、通过采用上述技术方案，当转送装置将分装容器转送到灌装平台上后，第二单片机根据分装容器的高度计算夹持件滑动的距离并输出滑动距离信号，第二伸缩气缸接收滑动距离信号并驱动夹持件朝向靠近分装容器的方向移动，夹持件可对分装容器的位置进行限制，减少分装容器位置偏移的情况发生。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种热升华墨水生产用灌装系统有益技术效果：
25、1.通过测量光幕、第一单片机以及第一伸缩气缸之间相互搭配与使用，当转送装置将分装容器转送至灌装平台上后，测量光幕可检测分装容器的高度并输出容器高度信号，第一单片机可根据分装容器的高度计算灌装平台的调节距离、并控制灌装平台朝向靠近灌装管路的方向滑动设定距离，可实现自动检测分装容器的高度、自动调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热升华墨水生产用灌装系统，包括机架(1)，机架(1)上固定连接有灌装管路(2)，其特征在于，所述机架(1)上升降设置有灌装平台(3)，所述灌装平台(3)朝向所述灌装管路(2)设置；以及
2.根据权利要求1所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述高度检测模块包括测量光幕(4)，所述测量光幕(4)包括相对设置的发射端(41)与接收端(42)，所述发射端(41)与所述接收端(42)均分别与机架(1)固定连接，且所述发射端(41)与所述接收端(42)位于所述灌装平台(3)的两侧；
3.根据权利要求2所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述接收端(42)信号连接，所述第一单片机接收所述容器高度信号并输出所述调节距离信号。
4.根据权利要求3所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述驱动模块包括第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述第一伸缩气缸(5)的气缸轴与所述灌装平台(3)固定连接；
5.根据权利要求
6.根据权利要求2所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述灌装平台(3)上固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)上固定连接有第二伸缩气缸(33)，所述第二伸缩气缸(33)的气缸轴固定连接有若干夹持件(34)；
...【技术特征摘要】
1.一种热升华墨水生产用灌装系统，包括机架(1)，机架(1)上固定连接有灌装管路(2)，其特征在于，所述机架(1)上升降设置有灌装平台(3)，所述灌装平台(3)朝向所述灌装管路(2)设置；以及
2.根据权利要求1所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述高度检测模块包括测量光幕(4)，所述测量光幕(4)包括相对设置的发射端(41)与接收端(42)，所述发射端(41)与所述接收端(42)均分别与机架(1)固定连接，且所述发射端(41)与所述接收端(42)位于所述灌装平台(3)的两侧；
3.根据权利要求2所述的一种热升华墨水生产用灌装系统，其特征在于，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述接收端(42)信号连接，所述第一单片机接收所述容器高度信...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗小雷，李震，张志昱，
申请(专利权)人：上海新国葆数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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