【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器盖板成型模具,具体为一种电容器盖板成型模具。
技术介绍
1、铝制电容器外壳在使用时需要通过配套的盖板进行封装,为配合特定的铝制电容器外壳使用,盖板需设计相应的形状和字体,盖板加工时通常通过冲压模具对盖板进行冲压成型。
2、现有一种电容器盖板冲压成型模具(申请号:202222707966.1)当需要冲压不同字体时,直接对字体凸模和字体凹模进行更换即可,避免定制特定模具的额外开支,同时字体凸模和字体凹模的更换不需要对模具进行拆卸,操作简单,上述仍存在,在对电容器盖板进行加工成型时,需要使上模具和下模具进行扣合,进而实现对电容器盖板的冲压成型工作,而在冲压成型后,电容器盖板会留存在下模具内部,需要工作人员将电容器盖板取出,而由于下模具与电容器盖板之间的缝隙较小,进而工作人员将成型后的电容器盖板取出较为麻烦,不便于将成型后的电容器盖板自动顶出,在对上模具和下模具进行扣合进行冲压工作时,不便于对原料进行定位,进而容易导致原料发生偏移,进而影响对电容器盖板的成型效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作人员将成型后的电容器盖板取出较为麻烦,不便于将成型后的电容器盖板自动顶出,不便于对原料进行定位,进而容易导致原料发生偏移,进而影响对电容器盖板的成型效果的缺点,而提出的一种电容器盖板成型模具。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、设计一种电容器盖板成型模具,包括下模具,所述下模具的外壁上方固定连接有板体二,
4、优选的,所述推动结构包括双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一侧上方内壁转动连接,所述双头螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接,所述电机的一端与壳体的一侧上方固定连接,所述双头螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有竖块,所述竖块的底部固定连接有横块,所述横块的一端凹槽间隙配合有方杆,所述方杆的一端与壳体的内壁一侧下方固定连接,所述横块的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆,所述斜杆的前端面一侧通过销轴转动连接有竖筒,所述竖筒的底部内壁间隙配合有竖杆,所述竖杆的底部与壳体的内壁底部固定连接,所述竖筒的外壁上方与壳体的顶部内壁间隙配合,所述竖筒的顶部固定连接有推板,所述推板的外壁与下模具的底部内壁间隙配合。
5、优选的,所述板体一的内壁固定连接有上模具。
6、优选的,所述壳体的底部固定连接有底板。
7、优选的,所述限位杆的外壁上方与板体一的一侧内壁间隙配合。
8、优选的,所述定位结构包括筒体,所述筒体的外壁与板体一的一侧内壁固定连接,所述筒体的底部内壁间隙配合有杆体,所述杆体的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与筒体的内壁顶部固定连接。
9、本技术提出的一种电容器盖板成型模具,有益效果在于:通过底板、上模具、下模具、板体一、板体二、限位杆、壳体和推动结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过电机带动双头螺纹杆,双头螺纹杆带动竖块向内移动,竖块带动横块向内移动,横块带动斜杆移动,斜杆带动竖筒向上移动,竖筒带动推板向上移动,进而便于工作人员将成型后的电容器盖板取出,便于将成型后的电容器盖板自动顶出;
10、通过底板、上模具、下模具、板体一、板体二、限位杆、壳体和定位结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过在上模具受力向下移动时,上模具带动板体一向下移动,板体一带动筒体向下移动,进而使杆体与原料接触,上模具继续向下移动,进而杆体对弹簧进行压缩,进而实现对原料的定位,便于对原料进行定位,避免原料发生偏移,影响对电容器盖板的成型效果。
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1.一种电容器盖板成型模具,包括下模具(5),其特征在于:所述下模具(5)的外壁上方固定连接有板体二(7),所述板体二(7)的上方设有板体一(6),所述板体二(7)的顶部一侧固定连接有限位杆(8),所述下模具(5)的底部固定连接有壳体(9),所述壳体(9)的一侧设有推动结构(3),所述板体一(6)的一侧设有定位结构(2);
2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板成型模具,其特征在于:所述板体一(6)的内壁固定连接有上模具(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器盖板成型模具,其特征在于:所述壳体(9)的底部固定连接有底板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器盖板成型模具,其特征在于:所述限位杆(8)的外壁上方与板体一(6)的一侧内壁间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种电容器盖板成型模具,包括下模具(5),其特征在于:所述下模具(5)的外壁上方固定连接有板体二(7),所述板体二(7)的上方设有板体一(6),所述板体二(7)的顶部一侧固定连接有限位杆(8),所述下模具(5)的底部固定连接有壳体(9),所述壳体(9)的一侧设有推动结构(3),所述板体一(6)的一侧设有定位结构(2);
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈凯,
申请(专利权)人:陕西泽铭信达科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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