一种甲苯烃化生产系统技术方案

本技术公开了一种甲苯烃化生产系统，包括原料罐，其用于储存未处理原料甲苯；吸附罐，其内填装有吸附剂，吸附罐的顶部设置有排气口和出料口；原料输送管道，其设置于吸附罐的底部和原料罐之间，原料输送管道上设置有能够将原料罐内的甲苯通过原料输送管道输送至吸附罐内的第一输送泵。本技术提供的甲苯烃化生产系统中，因有吸附罐，能够使得原料甲苯在进入反应器之前，可以经过吸附杂质和水分的处理，优化了甲苯烃化生产过程，降低了后续生产中催化剂的再生活化频次，延长其使用周期，提高了整个生产过程的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种甲苯烃化生产系统。

技术介绍

1、在现有的甲苯烃化生产系统中，原料甲苯被直接引入反应器进行反应。这个过程中存在一个问题：由于甲苯原料中的杂质和高水分，催化剂的使用周期会受到影响，导致催化剂的再生活化频次较高。这种频繁的再生活化不仅增加了生产成本，也会对生产效率产生不良影响。因此，需要一种方式来减少催化剂活化频次，以延长催化剂的使用周期和正常生产时间。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是为了提供一种甲苯烃化生产系统，减少进入反应器的甲苯的杂质和水分，从而降低在后续生产中对催化剂的使用周期产生的不良影响。

2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种甲苯烃化生产系统，包括

4、原料罐，其用于储存未处理原料甲苯；

5、吸附罐，其内填装有吸附剂，所述吸附罐的顶部设置有排气口和出料口；

6、原料输送管道，其设置于所述吸附罐的底部和原料罐之间，所述原料输送管道上设置有能够将原料罐内的甲苯通过原料输送管道输送至吸附罐内的第一输送泵；

7、烃化反应器，其连接于吸附罐的出料口，用于接收来自于吸附罐的经处理后的甲苯。

8、优选的，所述原料输送管道上设置有一用于控制该原料输送管道内甲苯流动的阀门。

9、优选的，所述排气口包括排气管道和该排气管道上的排气阀

10、优选的，所述出料口包括出料管道和该出料管道上的出料阀。

11、优选的，所述出料管道设置于吸附罐和烃化反应器之间，且该出料管道上设置有第二输送泵，用于将吸附罐内经处理后的甲苯通过出料管道输送至烃化反应器内。

12、优选的，所述吸附罐的底部设置有排污管道，该排污管道上设有一用于启闭该排污管道的阀门。

13、本技术的有益技术效果：本技术提供的甲苯烃化生产系统中，因有吸附罐，能够使得原料甲苯在进入反应器之前，可以经过吸附杂质和水分的处理，优化了甲苯烃化生产过程，降低了后续生产中催化剂的再生活化频次，延长其使用周期，提高了整个生产过程的效率，同时该吸附罐顶部不仅具有出料口还具有排气口，这样在接收来自于原料罐的甲苯时不用担心吸附罐内存在大量的多余气体，确保吸附罐内可接收较多的甲苯。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述原料输送管道上设置有一用于控制该原料输送管道内甲苯流动的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述排气口包括排气管道和该排气管道上的排气阀。

4.根据权利要求3所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述出料口包括出料管道和该出料管道上的出料阀。

5.根据权利要求4所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述出料管道设置于吸附罐和烃化反应器之间，且该出料管道上设置有第二输送泵，用于将吸附罐内经处理后的甲苯通过出料管道输送至烃化反应器内。

6.根据权利要求1所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述吸附罐的底部设置有排污管道，该排污管道上设有一用于启闭该排污管道的阀门。

【技术特征摘要】

1.一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述原料输送管道上设置有一用于控制该原料输送管道内甲苯流动的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述排气口包括排气管道和该排气管道上的排气阀。

4.根据权利要求3所述的一种甲苯烃化生产系统，其特征在于，所述出料口包括出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋新，葛双金，郦春龙，
申请(专利权)人：江苏常青树新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：