【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油水分离的溢油系统。
技术介绍
1、水环式尾气真空泵是一种利用水环形成的负压来抽吸尾气的设备，它主要由泵体、叶轮、进出口管道等部分组成。该设备需要用从生产装置反应系统回收的蒸汽凝水（35℃左右）作为冷却水。
2、冷却后的凝水中会夹带微量油花，需要经过缓冲罐流入油水分离器进行进一步分离，以回收凝水中的物质。
3、但是，经过长时间生产后，缓冲罐中的物质无法全部排尽，随着时间积累，会在高温（75℃）下逐步形成聚合物，这会逐步堵塞缓冲罐和管道，此时，就需要暂停生产过程进行检修和清理，这一过程将耗费时间和成本。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是为了提供一种油水分离的溢油系统，有效确保缓冲罐中不富集物料，降低产生形成聚合物的风险，从而进行长效稳定的生产。
2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种油水分离的溢油系统，包括
4、缓冲罐，其用于接收来自于尾气真空泵的冷却水；
5、溢油包，其与缓冲罐之间连接有溢油管，且所述溢油包的顶部与缓冲罐连通；
6、油水分离器，其与溢油包的底部之间连接有排水主管道，所述排水主管道上设置有切断阀，所述切断阀一旁设置有排水副管道，所述排水副管道上设置有一阀门，使得在所述切断阀关闭时，能够利用所述一阀门，让溢油包内的液体通过排水副管道流入油水分离器。
7、优选的，所述缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门。
8、优选的，所述缓冲罐和
9、优选的，所述缓冲罐和溢油包相邻分布，且所述溢油包的顶部低于缓冲罐的顶部。
10、优选的，所述排水副管道的两端分别连接于溢油包的底部和油水分离器上。
11、本技术的有益技术效果：本技术提供的溢油包设置于缓冲罐和油水分离器之间，缓冲罐中表层的液体能够通过溢油管流入溢油包内，并通过排水主管道的切断阀实现溢油包的液位自控，将溢油包内的液体流入油水分离器中，有效确保了缓冲罐中不富集物料，大幅降低产生聚合物的风险，从而实现长效稳定的生产。
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1.一种油水分离的溢油系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和油水分离器之间连接有一排水管道，该排水管道上设有一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和溢油包相邻分布，且所述溢油包的顶部低于缓冲罐的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述溢油包的顶部与缓冲罐连通。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述排水副管道的两端分别连接于溢油包的底部和油水分离器上。
【技术特征摘要】
1.一种油水分离的溢油系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和油水分离器之间连接有一排水管道，该排水管道上设有一阀门。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋新，葛双金，郦春龙，
申请(专利权)人：江苏常青树新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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