【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到压缩机排气消音，具体涉及到一种降噪的中隔板及排气缓冲腔。
技术介绍
1、压缩机运行时，排气过程中，气体从气缸排出通过排气盘管进气端进入排气缓冲腔，然后通过中隔板排气孔进入下腔，最后通过排气盘管出气端排出压缩机。
2、通常情况下，排气缓冲腔中只设置一个隔板，利用两个腔体进行缓冲消音；气体进入上腔进行一级消音，然后通过中隔板排气孔节流降噪，再进入下腔进行二级消音，最后排出，全程只历经3级消音，消音降噪的效果一般。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种降噪的中隔板及排气缓冲腔。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种降噪的中隔板，包括板体，所述板体的至少一侧设有若干凸起，若干所述凸起之间设有间隙，若干所述凸起在所述板体上形成连续的波峰波谷结构；所述板体上还至少设有一个通气孔，所述通气孔布置在所述凸起长度方向的两侧。
4、本中隔板通过在其表面设置向外凸出的凸起，能够在所述凸起之间形成波谷波峰结构，可以利用波谷间的反射，达到消音降噪的目的。
5、所述中隔板不用改动原有板体结构，只需要增加一部分材料成本，即可实现，易于制作和使用，不用改变中隔板原有的安装方式。此结构外形不变，只需要增加所述凸起部分的材料成本即可达到较好的降噪效果，在对压缩机噪音有较高要求的情况下，可以通过此技术快速达成排气降噪目标。
6、进一步的，所述凸起为三角形凸起或者梯形凸起。
7、进
8、进一步的，所述板体为圆形板，所述凸起的长度不短于所述板体的半径，至少一个所述凸起位于所述板体的径向线上。
9、若干所述凸起会占据所述板体的大部分面积，将其尽量居中设置，有利于整体的平衡，将其安装在排气缓冲腔中，能够保证其安装稳定性，也能够让这些凸起正对进气方向。
10、进一步的，所述凸起的平均厚度不小于所述板体的厚度，有一定厚度的凸起比较厚实，稳定性较好，能够避免气流流过时造成扰动或者振动，以免造成新的噪音。
11、进一步的，所述凸起之间的间隙从靠近所述板体到远离所述板体的方向逐渐增大设置。
12、进一步的，所述凸起焊接固定在所述板体上，或者所述凸起和所述板体为冲压成型一体件。
13、进一步的，所述凸起的外表面设有吸音层。通过所述吸音层的设置能够进一步提升本中隔板的消音降噪能力。
14、一种排气缓冲腔，其内设有上述的降噪的中隔板；所述中隔板将所述排气缓冲腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体连接有排气盘管进气段，所述第二腔体连接有排气盘管出气段，所述凸起位于所述第一腔体中，与所述排气盘管进气段相对设置。
15、通过将带有凸起的中隔板设置在所述排气缓冲腔中，相较于原有结构，能够增加消音的级数，气流进入所述第一腔体后进行一级消音，然后气流在谷间进行缓冲反射形成二级消音，然后通过中隔板通气孔节流降噪三级消音，再进入所述第二腔体进行四级消音，最后排出，全程至少历经四级消音，比现有方案消音降噪效果更优。
16、进一步的，所述凸起的凸出高度不小于所述第一腔体轴向长度的1/3，所述排气盘管进气段伸入所述第一腔体的深度不大于所述排气盘管出气段伸入所述第二腔体的深度。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本中隔板通过在其表面设置向外凸出的凸起，能够在所述凸起之间形成波谷波峰结构，可以利用波谷间的反射，达到消音降噪的目的；2、所述中隔板不用改动原有板体结构，只需要增加一部分材料成本，即可实现，易于制作和使用，不用改变中隔板原有的安装方式，在对压缩机噪音有较高要求的情况下，可以通过此技术快速达成排气降噪目标；3、通过将带有凸起的中隔板设置在所述排气缓冲腔中，相较于原有结构，能够增加消音的级数，气流进入所述第一腔体后进行一级消音，然后气流在谷间进行缓冲反射形成二级消音，然后通过中隔板通气孔节流降噪三级消音，再进入所述第二腔体进行四级消音，最后排出，全程至少历经四级消音，比现有方案消音降噪效果更优。
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1.一种降噪的中隔板，包括板体，其特征在于，所述板体的至少一侧设有若干凸起，若干所述凸起之间设有间隙，若干所述凸起在所述板体上形成连续的波峰波谷结构；所述板体上还至少设有一个通气孔，所述通气孔布置在所述凸起长度方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起为三角形凸起或者梯形凸起。
3.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起等间距的均匀分布在所述板体的中部区域。
4.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述板体为圆形板，所述凸起的长度不短于所述板体的半径，至少一个所述凸起位于所述板体的径向线上。
5.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起的平均厚度不小于所述板体的厚度。
6.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起之间的间隙从靠近所述板体到远离所述板体的方向逐渐增大设置。
7.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起焊接固定在所述板体上，或者所述凸起和所述板体为冲压成型一体件。
8.根据权利要求1所述的
9.一种排气缓冲腔，其特征在于，所述排气缓冲腔内设有如权利要求1～8任一项所述的降噪的中隔板；所述中隔板将所述排气缓冲腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体连接有排气盘管进气段，所述第二腔体连接有排气盘管出气段，所述凸起位于所述第一腔体中，与所述排气盘管进气段相对设置。
10.根据权利要求9所述的排气缓冲腔，其特征在于，所述凸起的凸出高度不小于所述第一腔体轴向长度的1/3，所述排气盘管进气段伸入所述第一腔体的深度不大于所述排气盘管出气段伸入所述第二腔体的深度。
...【技术特征摘要】
1.一种降噪的中隔板，包括板体，其特征在于，所述板体的至少一侧设有若干凸起，若干所述凸起之间设有间隙，若干所述凸起在所述板体上形成连续的波峰波谷结构；所述板体上还至少设有一个通气孔，所述通气孔布置在所述凸起长度方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起为三角形凸起或者梯形凸起。
3.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起等间距的均匀分布在所述板体的中部区域。
4.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述板体为圆形板，所述凸起的长度不短于所述板体的半径，至少一个所述凸起位于所述板体的径向线上。
5.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起的平均厚度不小于所述板体的厚度。
6.根据权利要求1所述的降噪的中隔板，其特征在于，所述凸起之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇杉，陈浠垚，陈刚，姜维，向伦峰，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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