一种抗热裂性自硬砂制造技术

一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的３０－５０％，偶联剂的用量为粘结剂用量的０．２－０．４％，粘结剂的用量为原砂用量的２－５％，润滑剂的用量为原砂用量的１－３％，粘结剂的组成成分及具重量份比例为：呋喃树脂６０－７０，酚醛树脂２０－３０，磷酸三甲酚酯５－１５，原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。本发明专利技术不仅脆性较小、不易产生破裂，而且生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自硬砂，尤其涉及一种抗热裂性自硬砂，具体适用于大型砂型铸 造所采用的呋喃自硬砂。
技术介绍
树脂自硬砂一般由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、 甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗 少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自 硬砂是一种很有发展前途的造型砂。中国专利授权公告号为CN1216703C，授权公告日为2005年8月31日的专利技术专利 公开了一种属于铸造行业的自硬砂，其为一种环保型自硬砂，无污染，溃散性好、容让性高、 发气性小，铸件几何尺寸精确，而且，成本低廉，操作方法简便，可广泛应用于汽车件、暖气 片、曲轴、机床、车床等整个铸造行业。虽然该专利技术公布的自硬砂无污染、溃散性好、容让性 高，但其脆性较大，使用时容易出现破裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的脆性较大、使用时容易出现破裂现象的缺 陷与问题，提供一种脆性较小、使用时不易出现破裂现象的抗热裂性自硬砂。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘 结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的30-50%，偶联剂的用 量为粘结剂用量的0. 2-0.4%，粘结剂的用量为原砂用量的2-5%，润滑剂的用量为原砂用 量的1-3% ；所述粘结剂为呋喃树脂混合物。所述固化剂的用量为粘结剂用量的40%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0. 3%, 粘结剂的用量为原砂用量的3. 5%，润滑剂的用量为原砂用量的2% ；所述粘结剂为呋喃树 脂混合物。所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃树脂60-70，酚醛树脂20-30，磷 酸三甲酚酯5-15。所述粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃树脂65，酚醛树脂25，磷酸三甲 酚酯10。所述原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术一种抗热裂性自硬砂中的粘结剂为一种呋喃树脂混合物，该呋喃树 脂混合物的组成成分及其重量份比例为呋喃树脂60-70，酚醛树脂20-30，磷酸三甲酚酯 5-15，这种混合物改善了现有技术中呋喃树脂的性能，能够提高树脂混合物的粘合力与抗 热性，从而提高自硬砂的抗热裂性，使其在使用中，能够降低脆性，避免产生破裂现象。因此 本专利技术的脆性较小、不易产生破裂。2、由于本专利技术一种抗热裂性自硬砂中粘结剂的组成成分为呋喃树脂、酚醛树脂与 磷酸三甲酚酯，不仅能够解决铸造中的破裂情况，而且原材料易得，价格低廉，此外，配制也 较为容易，大大节省生产成本。因此本专利技术的生产成本较低。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂 的用量为粘结剂用量的30-50%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0. 2-0. 4%，粘结剂的用量 为原砂用量的2-5%，润滑剂的用量为原砂用量的1-3% ；所述粘结剂为呋喃树脂混合物。优选固化剂的用量为粘结剂用量的40%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0. 3%, 粘结剂的用量为原砂用量的3. 5%，润滑剂的用量为原砂用量的2% ；所述粘结剂为呋喃树 脂混合物。优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃树脂60-70，酚醛树脂20-30，磷 酸三甲酚酯5-15，进一步优选粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃树脂65，酚醛树 脂25，磷酸三甲酚酯10。优选原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。实施例1 一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂 的用量为粘结剂用量的30%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.4%，粘结剂的用量为原砂 用量的5%，润滑剂的用量为原砂用量的1%，粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃 树脂60，酚醛树脂30，磷酸三甲酚酯15，原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。实施例2 一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂 的用量为粘结剂用量的50%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.2%，粘结剂的用量为原砂 用量的2%，润滑剂的用量为原砂用量的3%，粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋喃 树脂70，酚醛树脂20，磷酸三甲酚酯5，原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。实施例3 一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂 的用量为粘结剂用量的40%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0. 3%，粘结剂的用量为原砂 用量的3. 5%，润滑剂的用量为原砂用量的2%，粘结剂的组成成分及其重量份比例为呋 喃树脂65，酚醛树脂25，磷酸三甲酚酯10，原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。由上可见，本专利技术不仅脆性较小、不易产生破裂，而且生产成本较低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。权利要求一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其特征在于所述固化剂的用量为粘结剂用量的30 50％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.2 0.4％，粘结剂的用量为原砂用量的2 5％，润滑剂的用量为原砂用量的1 3％；所述粘结剂为呋喃树脂混合物。2.根据权利要求1所述的一种抗热裂性自硬砂，其特征在于所述固化剂的用量为 粘结剂用量的40%，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.3%，粘结剂的用量为原砂用量的 3. 5%，润滑剂的用量为原砂用量的2% ；所述粘结剂为呋喃树脂混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种抗热裂性自硬砂，其特征在于所述粘结剂的组成 成分及其重量份比例为呋喃树脂60-70，酚醛树脂20-30，磷酸三甲酚酯5-15。4.根据权利要求3所述的一种抗热裂性自硬砂，其特征在于所述粘结剂的组成成分 及其重量份比例为呋喃树脂65，酚醛树脂25，磷酸三甲酚酯10。5.根据权利要求4所述的一种抗热裂性自硬砂，其特征在于所述原砂包括回用砂、石 英砂、硅砂与氧化铁粉。全文摘要一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其中，固化剂的用量为粘结剂用量的30-50％，偶联剂的用量为粘结剂用量的0.2-0.4％，粘结剂的用量为原砂用量的2-5％，润滑剂的用量为原砂用量的1-3％，粘结剂的组成成分及具重量份比例为呋喃树脂60-70，酚醛树脂20-30，磷酸三甲酚酯5-15，原砂包括回用砂、石英砂、硅砂与氧化铁粉。本专利技术不仅脆性较小、不易产生破裂，而且生产成本较低。文档编号B22C1/22GK101941047SQ201010271408公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日专利技术者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗热裂性自硬砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂与润滑剂，其特征在于：所述固化剂的用量为粘结剂用量的３０－５０％，偶联剂的用量为粘结剂用量的０．２－０．４％，粘结剂的用量为原砂用量的２－５％，润滑剂的用量为原砂用量的１－３％；所述粘结剂为呋喃树脂混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]