【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种伺服驱动双主轴齿轮头。
技术介绍
1、现有机床领域中大多会使用到驱动设备驱动刀盘以及刀具对工件进行加工工作，但现有技术大多采用的是一个主轴一台主电机，单主轴的加工方式较为单一，若工作人员需要更换加工方式则需要更换不同的加工设备，导致使用起来较为不便，加工效率不够理想。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有技术大多采用的是一个主轴一台主电机，单主轴的加工方式较为单一，若工作人员需要更换加工方式则需要更换不同的加工设备，导致使用起来较为不便，加工效率不够理想。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种伺服驱动双主轴齿轮头，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的顶部设有第一电机，所述第一电机底部的机体内部设有传动轴，所述传动轴的外围设有第一齿轮，所述第一电机一侧的机体顶部设有第二电机，所述第二电机底部的机体内部设有第一主轴，所述第一主轴的外围设有第二齿轮，所述传动轴另一侧的机体内部设有第二主轴。
3、进一步的，所述第一主轴底部的机体底部连接有第一刀盘，所述第二主轴底部的机体底部连接有第二刀盘。通过第一主轴驱动的第一刀盘对零件进行粗加工，通过第二主轴驱动的第二刀盘对零件进行精加工。
4、进一步的，所述第二电机底部的机体内部分别连接有减速机、连轴器以及丝杆。通过第二电机带动其底部连接的减速机、连轴器以及丝杆进行传动，通过驱动丝杆正反转实现调节第一主轴升降。
5、进一步的，所
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、本技术通过第一电机启动后带动传动轴以及第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮旋转带动与其卡合的第二齿轮旋转，从而带动第一主轴旋转，通过第一主轴旋转带动其底部的第一刀盘对工件进行粗加工的工作，若工作人员需要变更加工方式时，工作人员启动第二电机，通过第二电机带动其底部连接的减速机、连轴器以及丝杆进行传动，通过驱动丝杆正反转实现调节第一主轴升降，当第一主轴升起时通过变档支架带动传动轴调节，将传动轴外围的调节齿轮调节升起与第二主轴外围的齿轮卡合，此时第一主轴与第一刀盘停止旋转，旋转的传动轴则带动第二主轴与其底部的第二刀盘旋转对工件进行精加工的工作，从而实现升降变档调节加工方式的功能，即可高效以及高精度的加工零件。
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1.一种伺服驱动双主轴齿轮头，包括机体(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)底部的机体(1)内部设有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外围设有第一齿轮(5)，所述第一电机(2)一侧的机体(1)顶部设有第二电机(3)，所述第二电机(3)底部的机体(1)内部设有第一主轴(6)，所述第一主轴(6)的外围设有第二齿轮(7)，所述传动轴(4)另一侧的机体(1)内部设有第二主轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动双主轴齿轮头，其特征在于：所述第一主轴(6)底部的机体(1)底部连接有第一刀盘(8)，所述第二主轴(9)底部的机体(1)底部连接有第二刀盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种伺服驱动双主轴齿轮头，其特征在于：所述第二电机(3)底部的机体(1)内部分别连接有减速机、连轴器以及丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种伺服驱动双主轴齿轮头，其特征在于：所述第一主轴(6)与传动轴(4)之间设有变档支架。
【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动双主轴齿轮头，包括机体(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)底部的机体(1)内部设有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外围设有第一齿轮(5)，所述第一电机(2)一侧的机体(1)顶部设有第二电机(3)，所述第二电机(3)底部的机体(1)内部设有第一主轴(6)，所述第一主轴(6)的外围设有第二齿轮(7)，所述传动轴(4)另一侧的机体(1)内部设有第二主轴(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁崇双，
申请(专利权)人：佛山双雄机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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