【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纵剪机，具体涉及一种导向可调板带纵剪机。
技术介绍
1、纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属材料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，其操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
2、例如公开号为cn215356428u中国专利公开了一种铝板带加工用导向式可调纵剪机，包括导向机构、调节收卷机构和剪切机构，所述导向机构内部包括有固定台，所述支撑板外侧设有传动辊，所述支撑板外侧固定连接有连接底板，所述导向板外侧设有导向辊，所述连接底板外侧固定连接有传送板，所述调节收卷机构内部包括有调节底座，所述调节底座内部固定安装有液压杆，所述传送板外侧固定连接有收卷板，所述剪切机构内部包括有驱动电机。通过导向辊能够对铝板带整体起到压平效果，通过液压杆可以根据需要调整剪切的位置，驱动电机可以上下调节第一剪切驱动杆的高度，使其能够对不同厚度的铝板带进行准确剪切，增加了整体实用性。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、现有的纵剪机不能将需要剪切的物料进行压平导向剪切，导致切割并不平整也不平均；现有纵剪机在剪切时无法调整剪切的位置，同时在收卷时并不能同时对以分条的板带进行收卷。
技术实现思路
1、本技术提供一种导向可调板带纵剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种导向可调板带纵剪机，包括纵剪机主体，所述纵剪机主体的前
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述上压轮的后端固定连接有上齿轮，所述上齿轮的下端与下齿轮的上端相互啮合。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆二的后端与夹持板的内部螺纹连接，所述螺纹杆二的前端与夹持板的后端转动连接。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的后端固定连接有弹簧，所述弹簧的后端与滑套的内腔后端固定连接。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹块的顶部固定连接有电机四，所述电机四的转动轴后端且位于板带的下方固定连接有切割刀片。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述纵剪机主体的内腔底部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的底部滑动连接。
9、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
10、1、本技术提供一种导向可调板带纵剪机，采用摇杆、夹持板、上压轮、电机一之间的相互配合，通过顺时针转动两个摇杆，进而使得螺纹杆二顺时针进行转动，由于螺纹杆二和夹持板相互螺纹连接，进而使得螺纹杆二向两侧进行移动，进而使得夹持板向两侧进行移动，进而使得滑杆顺着滑套向两侧进行移动，进而使得弹簧发生压缩，随后启动电机一，使得上压轮逆时针进行转动，进而带动上齿轮逆时针进行转动，由于上齿轮和下齿轮相互啮合，进而使得下齿轮顺时针进行移动，进而对板带进行挤压规整，并且将带着板带向右侧进行移动，当板带移动一点距离后，逆时针转动摇杆，使得两个夹持板向内部进行移动，进而对板带进行支撑，夹持板的内部设置有滚珠，在滚珠的转动下以及弹簧的作用下，达到对板带的导向效果。
11、2、本技术提供一种导向可调板带纵剪机，采用电机二、滑块、滑槽、电机三之间的相互配合，通过启动电机二，使得螺纹杆顺时针进行转动，由于螺纹杆和螺纹块相互螺纹连接，进而使得螺纹块向后方进行移动，进而使得滑块顺着滑槽向后方移动，进而带动切割刀片向后方进行移动，移动到合适的切割距离后，关闭电机二，同时启动电机四，进而使得切割刀片逆时针进行转动，进而对板带进行分条处理，同时启动电机三，使得收卷辊顺时针进行转动，进而对板带进行收卷，分隔板可以分隔开被分条的板带，进而提高收卷效率。
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1.一种导向可调板带纵剪机，包括纵剪机主体(1)，其特征在于：所述纵剪机主体(1)的前端固定连接有电机一(2)，所述纵剪机主体(1)的前端且位于电机一(2)的右侧固定连接有电机二(3)，所述纵剪机主体(1)的前端且位于电机二(3)的右侧固定连接有电机三(4)，所述纵剪机主体(1)的前后两侧转动连接有摇杆(5)，所述纵剪机主体(1)的内部左侧转动连接有上压轮(11)，所述上压轮(11)的前端与电机一(2)的转动轴后端固定连接，所述纵剪机主体(1)的内部左侧且位于上压轮(11)的下方转动连接有下压轮(13)，所述下压轮(13)的后端固定连接有下齿轮(14)，所述上压轮(11)的底部搭接有板带(18)，所述板带(18)的底部与下压轮(13)的表面相互搭接，所述纵剪机主体(1)的内部两侧固定连接有夹持板(32)，所述摇杆(5)的中间前端固定连接有螺纹杆二(31)，所述夹持板(32)的前端两侧固定连接有滑套(35)，所述滑套(35)的前端活动套接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的前端固定连接有夹持板(32)，所述夹持板(32)的内部转动连接有滚珠(33)，所述电机二(3)的转动轴后端固定连
2.根据权利要求1所述的一种导向可调板带纵剪机，其特征在于：所述上压轮(11)的后端固定连接有上齿轮(12)，所述上齿轮(12)的下端与下齿轮(14)的上端相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种导向可调板带纵剪机，其特征在于：所述螺纹杆二(31)的后端与夹持板(32)的内部螺纹连接，所述螺纹杆二(31)的前端与夹持板(32)的后端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导向可调板带纵剪机，其特征在于：所述滑杆(34)的后端固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)的后端与滑套(35)的内腔后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导向可调板带纵剪机，其特征在于：所述螺纹块(20)的顶部固定连接有电机四(21)，所述电机四(21)的转动轴后端且位于板带(18)的下方固定连接有切割刀片(22)。
6.根据权利要求1所述的一种导向可调板带纵剪机，其特征在于：所述纵剪机主体(1)的内腔底部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部与滑块(23)的底部滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种导向可调板带纵剪机，包括纵剪机主体(1)，其特征在于：所述纵剪机主体(1)的前端固定连接有电机一(2)，所述纵剪机主体(1)的前端且位于电机一(2)的右侧固定连接有电机二(3)，所述纵剪机主体(1)的前端且位于电机二(3)的右侧固定连接有电机三(4)，所述纵剪机主体(1)的前后两侧转动连接有摇杆(5)，所述纵剪机主体(1)的内部左侧转动连接有上压轮(11)，所述上压轮(11)的前端与电机一(2)的转动轴后端固定连接，所述纵剪机主体(1)的内部左侧且位于上压轮(11)的下方转动连接有下压轮(13)，所述下压轮(13)的后端固定连接有下齿轮(14)，所述上压轮(11)的底部搭接有板带(18)，所述板带(18)的底部与下压轮(13)的表面相互搭接，所述纵剪机主体(1)的内部两侧固定连接有夹持板(32)，所述摇杆(5)的中间前端固定连接有螺纹杆二(31)，所述夹持板(32)的前端两侧固定连接有滑套(35)，所述滑套(35)的前端活动套接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的前端固定连接有夹持板(32)，所述夹持板(32)的内部转动连接有滚珠(33)，所述电机二(3)的转动轴后端固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的表面螺纹连接有螺纹块(20)，所述电机三(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖驭明，朱晓梅，张磊，孙晓羽，
申请(专利权)人：华百特科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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