【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无心磨床，具体为一种航天零件加工无心磨床。
技术介绍
1、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，而在航空制造业领域中，很多航空零部件如轴承在生产后都需要进行磨削，因此会使用到无心磨床，但是在实际操作过程中，通过无心磨床对轴承零件进行加工时，需要对其加工部位进行降尘降温处理，而降尘降温处理后的污水往往未进行回收利用，从而导致水资源浪费情况的发生，故而提出一种航天零件加工无心磨床。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种航天零件加工无心磨床，具备可对水资源进行重复利用等优点，解决了在实际操作过程中，通过无心磨床对轴承零件进行加工时，需要对其加工部位进行降尘降温处理，而降尘降温处理后的污水往往未进行回收...
【技术保护点】
1.一种航天零件加工无心磨床，包括框体(1)，所述框体(1)的顶部设置有磨床本体(2)，所述磨床本体(2)的顶部前后两侧均设置有安装板(3)，后侧所述安装板(3)的后侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴延伸至后侧安装板(3)的前侧且设置有一端与前侧安装板(3)活动连接的第一安装轴(5)，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于第一安装轴(5)下方的第一通孔(6)，所述第一安装轴(5)的外侧设置有一端穿过第一通孔(6)并延伸至磨床本体(2)内部的磨削砂轮(7)，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于磨削砂轮(7)右侧的移动块(8)，所述移动块(8)的顶部前后...
【技术特征摘要】
1.一种航天零件加工无心磨床，包括框体(1)，所述框体(1)的顶部设置有磨床本体(2)，所述磨床本体(2)的顶部前后两侧均设置有安装板(3)，后侧所述安装板(3)的后侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴延伸至后侧安装板(3)的前侧且设置有一端与前侧安装板(3)活动连接的第一安装轴(5)，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于第一安装轴(5)下方的第一通孔(6)，所述第一安装轴(5)的外侧设置有一端穿过第一通孔(6)并延伸至磨床本体(2)内部的磨削砂轮(7)，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于磨削砂轮(7)右侧的移动块(8)，所述移动块(8)的顶部前后两侧均设置有安装块(9)，后侧所述安装块(9)的后侧设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴延伸至后侧安装块(9)的前侧且设置有一端与前侧安装块(9)活动连接的第二安装轴(11)，所述第二安装轴(11)的外侧设置有进给调整轮(12)，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于移动块(8)右侧的连接块(13)，所述连接块(13)右侧的前后两端均设置有液压缸(14)，两个所述液压缸(14)的输出端均延伸至连接块(13)的左侧且与移动块(8)的右侧固定连接，所述磨床本体(2)的顶部设置有位于磨削砂轮(7)左侧且一端延伸至磨削砂轮(7)上方的l型板(15)，所述l型板(15)的底部设置有位于磨削砂轮(7)上方的喷头(16)，其特征在于：所述磨床本体(2)的内壁左右两侧均设置有第二通孔(17)，所述磨床本体(2)的内壁前后两侧之间设置有过滤板(18)，所述过滤板(18)的左右两端分别穿过两个第二通孔(17)并分别延伸至磨床本体(2)的左右两侧，所述磨床本体(2)的内壁左右两侧均设置有位于过滤板(18)下方的固定块(19)，两个所述固定块(19)的底部均设置有一端延伸至其顶部且与过滤板(18)底部固定连接的限位杆(20)，两个所述固定块(19)的顶部均设置有分别套在两个限位杆(20)外侧且一端与过滤板(18)底部固定连接的复位弹簧(21)，所述磨床本体(2)的左右两侧均设置有位于过滤板(18)下方的l型块(22)，两个所述l型块(22)的相对侧均设置有一端延伸至磨床本体(2)内部的转轴(23)，两个所述转轴(23)的外侧均设置有位于磨床本体(2)内部且位于过滤板(18)和固定块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿新，颜凡荣，王忠禹，关景雪，曹贺丹，
申请(专利权)人：哈尔滨东伟航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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