【技术实现步骤摘要】
本公开涉及串激电机，尤其涉及一种电机的接线结构以及四极串激电机。
技术介绍
1、串激电机作为常见的直流电机，被广泛应用在各个领域，由于串激电机会在一定范围内根据负载不同自适应调节转速，当串激电机应用在在食品加工机上时，食材初始加工阶段需求的负载力矩通常远大于加工后期阶段需求的负载力矩，这就会导致串激电机在加工后期转速过快，另一方面，在初始加工阶段就处于低负载工况时，又会出现电机性能过剩的情况，会造成不必要的噪音和功率损耗。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种电机的接线结构以及四极串激电机。
2、第一方面，本公开提供了一种电机的接线结构，包括电枢绕组以及四个沿定子铁芯的周向均匀排布的励磁绕组，其中两个相对设置的所述励磁绕组为n极线圈，另外两个相对设置的所述励磁绕组为s极线圈，
3、两个所述n极线圈串联并形成第一支路，两个所述s极线圈串联并形成第二支路，所述第一支路与所述第二支路并联，所述第一支路和所述第二支路分别通过第一电刷和第二电刷与所述电枢绕组串联，并且所述第一支路或所述第二支路上设有通断开关。
4、可选的，所述第一电刷和所述第二电刷通过均压线电连接。
5、可选的，所述通断开关为双向可控硅开关。
6、第二方面，本公开提供了一种利用如上所述的电机的接线结构的四极串激电机，还包括
7、转子铁芯，所述电枢绕组套设在所述转子铁芯上；
8、定子铁芯，同轴套设在所述转子铁芯的外侧；>
9、第三电刷和第四电刷，所述第三电刷和所述第四电刷分别与所述第一支路和所述第二支路电连接；
10、所述定子铁芯包括沿周向均匀排布的四个齿部，四个所述齿部与所述第一电刷、所述第二电刷、所述第三电刷和所述第四电刷一一对应设置。
11、可选的，所述定子铁芯还包括轭部，所述轭部为与所述转子铁芯同轴设置的环形结构，四个所述齿部均与所述轭部连接或一体成型，并共同形成导磁体。
12、可选的，至少一个所述齿部朝向所述转子铁芯的一端设有极靴；在所述转子铁芯的周向上，所述极靴朝向与其对应的所述齿部的两侧延伸。
13、可选的，所述极靴朝向所述转子铁芯的一侧设有用于避让所述转子铁芯的第一弧形面。
14、可选的，所述极靴背向所述转子铁芯的一侧设有用于避让所述n极线圈或所述s极线圈的第二弧形面。
15、可选的，所述齿部的宽度为a；所述轭部的宽度为b；其中，b大于或等于0.4a，并且小于或等于0.6a。
16、可选的，还包括绝缘层，所述绝缘层包覆设置在所述齿部和所述轭部二者的表面上，所述绝缘层为与所述定子铁芯的形状相配合的板状结构。
17、可选的，所述绝缘层包括两组端面部和一组侧面部；两组所述端面部对应的设置在所述定子铁芯沿其轴向的两端面上，并且两组所述端面部均与所述定子铁芯可拆卸连接；所述侧面部设置在所述定子铁芯的周向侧面上，并与所述定子铁芯可拆卸连接。
18、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19、本公开提供的电机的接线结构，通过将两个n极线圈串联形成第一励磁绕组组件，将两个s极线圈串联形成第二励磁绕组组件，然后第一励磁绕组组件与第二励磁绕组组件并联，接着利用通断开关控制其中一个励磁绕组组件的通电情况的方式，能够实现在需要高负载时，使用四个励磁线圈，增加定子强度，以提高在高负载下的转子铁芯的转速，保证电机扭矩足够，在需要降低转速时，切断两个s极线圈或两个n极线圈，从而降低噪音的影响，减缓碳刷磨损提升整机寿命，同时输入功耗同步下降，节约能源，实现可控双速输出。
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1.一种电机的接线结构，包括电枢绕组(1)以及四个沿定子铁芯(2)的周向均匀排布的励磁绕组，其中两个相对设置的所述励磁绕组为N极线圈(41)，另外两个相对设置的所述励磁绕组为S极线圈(42)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的电机的接线结构，其特征在于，所述第一电刷(31)和所述第二电刷(32)通过均压线(7)电连接。
3.根据权利要求1所述的电机的接线结构，其特征在于，所述通断开关(5)为双向可控硅开关。
4.一种四极串激电机，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的电机的接线结构，还包括
5.根据权利要求4所述的四极串激电机，其特征在于，所述定子铁芯(2)还包括轭部(22)，所述轭部(22)为与所述转子铁芯同轴设置的环形结构，四个所述齿部(21)均与所述轭部(22)连接或一体成型，并共同形成导磁体。
6.根据权利要求5所述的四极串激电机，其特征在于，至少一个所述齿部(21)朝向所述转子铁芯的一端设有极靴(211)；在所述转子铁芯的周向上，所述极靴(211)朝向与其对应的所述齿部(21)的两侧延伸。
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