【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机，具体涉及一种食品加工机。
技术介绍
1、现有的食品加工机通常包括杯体、电机和温度传感器，杯体的底壁设置有供电机转轴贯穿的轴孔和供温度传感器贯穿的通孔，电机轴与轴孔密封配合，温度传感器和通孔密封配合。
2、然而，在现有技术中，通常温度传感器与电机相互独立进行安装，需要首先将电机固定在杯体的底部，然后再将温度传感器通过紧固组件安装在杯体的底部，装配效率低。另外，电机转轴通过设置轴密封件来密封轴孔，温度传感器套设密封圈以密封通孔，由于转轴和温度传感器均需要贯穿杯体的底壁伸入杯体中，若转轴或温度传感器的内端受到外力时，比如在投放物料或在受到水流冲击时，由于温度传感器自身的固定稳定性有限，受到外力后很容易发生松动或转动，引起密封圈的密封效果失效，杯体漏水；同样地，若电机转轴受到较大外力时，可能引起轴密封失效，造成杯体漏水，机座中的电器件损坏。
技术实现思路
1、本技术提供一种食品加工机，通过优化温度传感器的安装方式，以解决现有技术中温度传感器装配效率低以及杯体的密封性容易失效，引起漏水的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种食品加工机，包括杯体和电机，电机包括主体和自主体伸出的转轴，主体位于杯体的下方，主体和杯体的底壁之间设有安装件，转轴穿过安装件和杯体的底壁伸入杯体内，转轴的端部连接粉碎刀，食品加工机还包括伸入杯体的温度传感器，杯体的底壁设有供温度传感器贯穿的第一通孔和供转轴贯穿的第二通孔，温度传感器套设有密封圈，转轴套设有轴密封件，安装件
3、本技术提供的食品加工机，通过设置安装件，转轴穿过安装件同时温度传感器通过安装件压持，因此，相比传统的需要单独设置紧固组件对温度传感器进行组装的方式，简化温度传感器的安装，通过对电机的组装同步实现温度传感器的限位，提高安装效率。转轴和温度传感器实现相互并列布置且通过安装件来实现关联，起到侧方限位的作用，同时，密封圈和轴密封件都是通过同一个结构安装件来实现压紧密封，温度传感器通过安装件来压持限位在杯体的底壁，当温度传感器受到外力时，由于安装件同时被转轴牵制，转轴对温度传感器起到限位稳固的作用，避免温度传感器发生转动或松动，从而使得密封圈对第一通孔保持密封的持久和有效，同理，若转轴受到外力会受到温度传感器的侧方限位作用，降低松动的概率，从而确保轴密封件和第二通孔之间的密封。综上，通过安装件实现了温度传感器和转轴的稳定安装且提升了温度传感器和转轴在与杯体的配合位置的密封有效性，防止杯体漏水，进而延长了食品加工机的使用寿命。
4、优选地，温度传感器设有径向向外凸出的限位台阶，安装件压持限位台阶，使限位台阶将密封圈压紧。
5、通过在温度传感器设置限位台阶，利于限位台阶可以防止温度传感器脱离出第一通孔，同时利于限位台阶对密封圈进行压持实现第一通孔的可靠密封，提高密封性。
6、优选地，安装件在朝下杯体的一侧设置限位槽，轴密封件设置在限位槽中并通过限位槽压持。
7、通过设置限位槽，对轴密封件进行限位，防止在安装电机的过程中或者在电机转轴运转的过程中轴密封件移位，确保可靠密封。
8、优选地，主体吊装固定在杯体的底壁，安装件通过主体压持在杯体的底壁。
9、安装件通过主体压紧在杯体的底壁，可以在主体固定后即能够同步实现安装件的固定，简化装配步骤。
10、优选地，安装件和主体之间抵接有弹性件。
11、通过设置弹性件，弹性件具有预紧力，提升主体对安装件的压紧效果，提升密封性，同时，通过弹性件可以实现主体的灵活调整和安装，确保主体可以安装到位，提升整体结构的可靠性。
12、优选地，食品加工机还包括用于安装主体的安装支架，主体吊装于安装支架的下方，安装支架的底端设有容纳安装件的容纳腔。
13、通过设置安装支架对电机主体进行固定，提升整体结构的稳定性，减小电机工作过程中的振动噪音，通过在安装支架的底端设置容纳腔，实现对安装件的安装和隐藏，可以与安装件进行合理避让，使得食品加工机的空间合理利用，结构紧凑。
14、优选地，安装件的上端固定在杯体的底壁，主体固定在安装件的下端；
15、或者，杯体的底壁设有加热件，安装件为将加热件与主体隔离的隔热支架。
16、通过将主体固定在安装件的下端，使得安装件作为电机安装支架，可以实现功能集成，简化整体结构。通过安装件作为隔热支架，在进行压装密封的同时起到隔热效果，实现功能集成。
17、优选地，安装支架固定在杯体的底壁；
18、或者，杯体的底部固定设有杯座，安装支架固定于杯座。
19、优选地，杯体包括上下敞口的玻璃杯和封装在玻璃杯下端的发热盘，发热盘构成杯体的底壁；或者，食品加工机还包括外壳，外壳套装在杯体和电机的外侧。
20、优选地，安装件通过连接结构固定在杯体的底壁，以将温度传感器密封压紧在杯体的底壁。
21、安装件利用连接结构与杯体固定，固定方式独立，可以自由安排各个部件的安装顺序，安装更加灵活，实现温度传感器的密封安装；或者，在利用电机压装安装件的基础上，通过连接结构增强安装件的安装稳定性，提升温度传感器和杯体配合位置处的密封效果。
22、优选地，安装件包括套接于转轴的套接部和相对套接部侧向凸出的围筋，围筋沿着温度传感器的周向延伸且设置缺口以围成安装槽，温度传感器的后端连接有线束，线束卡接在安装槽中使得温度传感器安装于安装件，温度传感器的前端穿过第一通孔进入杯体中。
23、通过在安装件的侧方设置围筋，结构简单可靠，利用结构小巧的围筋实现可靠限位，围筋抵挡温度传感器向上脱出安装件，实现轴向限位，同时沿着温度传感器的周向延伸实现对温度传感器的周向限位，可以使得温度传感器安装省力，简化温度传感器的安装。
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1.一种食品加工机，包括杯体和电机，所述电机包括主体和自所述主体伸出的转轴，所述主体位于所述杯体的下方，所述主体和所述杯体的底壁之间设有安装件，所述转轴穿过所述安装件和所述杯体的底壁伸入所述杯体内，所述转轴的端部连接粉碎刀，所述食品加工机还包括伸入所述杯体的温度传感器，其特征在于，所述杯体的底壁设有供所述温度传感器贯穿的第一通孔和供所述转轴贯穿的第二通孔，所述温度传感器套设有密封圈，所述转轴套设有轴密封件，所述安装件通过压持所述温度传感器以将所述密封圈密封压紧于所述第一通孔，且所述安装件同时压紧所述轴密封件以对所述第二通孔密封。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述温度传感器设有径向向外凸出的限位台阶，所述安装件压持所述限位台阶，使所述限位台阶将所述密封圈压紧。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件在朝下所述杯体的一侧设置限位槽，所述轴密封件设置在所述限位槽中并通过所述限位槽压持。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主体吊装固定在所述杯体的底壁，所述安装件通过所述主体压持在所述
5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件和所述主体之间抵接有弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件通过连接结构固定在所述杯体的底壁，以将所述温度传感器密封压紧在所述杯体的底壁。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括用于安装所述主体的安装支架，所述主体吊装于所述安装支架的下方，所述安装支架的底端设有容纳所述安装件的容纳腔。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件的上端固定在所述杯体的底壁，所述主体固定在所述安装件的下端；
9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体包括上下敞口的玻璃杯和封装在所述玻璃杯下端的发热盘，所述发热盘构成所述杯体的底壁；
10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件包括套接于所述转轴的套接部和相对所述套接部侧向凸出的围筋，所述围筋沿着所述温度传感器的周向延伸且设置缺口以围成安装槽，所述温度传感器的后端连接有线束，所述线束卡接在所述安装槽中使得所述温度传感器安装于所述安装件，所述温度传感器的前端穿过所述第一通孔进入所述杯体中。
...【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括杯体和电机，所述电机包括主体和自所述主体伸出的转轴，所述主体位于所述杯体的下方，所述主体和所述杯体的底壁之间设有安装件，所述转轴穿过所述安装件和所述杯体的底壁伸入所述杯体内，所述转轴的端部连接粉碎刀，所述食品加工机还包括伸入所述杯体的温度传感器，其特征在于，所述杯体的底壁设有供所述温度传感器贯穿的第一通孔和供所述转轴贯穿的第二通孔，所述温度传感器套设有密封圈，所述转轴套设有轴密封件，所述安装件通过压持所述温度传感器以将所述密封圈密封压紧于所述第一通孔，且所述安装件同时压紧所述轴密封件以对所述第二通孔密封。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述温度传感器设有径向向外凸出的限位台阶，所述安装件压持所述限位台阶，使所述限位台阶将所述密封圈压紧。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件在朝下所述杯体的一侧设置限位槽，所述轴密封件设置在所述限位槽中并通过所述限位槽压持。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主体吊装固定在所述杯体的底壁，所述安装件通过所述主体压持在所述杯体的底壁。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张文凡，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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