一种电池扫码系统技术方案

本技术属于电池加工技术领域；本技术提供了一种电池扫码系统，所述电池扫码系统包括电池输送单元，清洗液清洗单元、扫码单元及控制单元，通过设置清洗液清洗单元向扫码不良的电池滴加清洗液，清洗液可以快速溶解并清除覆盖在二维码上的电解液结晶，进而便于后续的扫码，提升扫码良率；使用所述系统，可以减少人工成本，以更低成本及更高效率实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池加工领域，涉及一种电池扫码系统。

技术介绍

1、随着锂离子电池技术的不断发展，锂电池具有电压高、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电子设备、电动设备、汽车等领域得到了广泛的运用。在锂离子电池生产过程中，需要经过注液、打钉、扫码、检测等工序。注液工序，是指从电池的注液孔向电池内部注入电解液，在打钉工序，向电池的注液孔处打上胶钉，以对注液孔进行密封，而电池在检测前，往往需要进行扫码，以匹配各个电池。

2、然而，由于在对电池内部注入电解液过程中，在电池表会残留有电解液，这部分残留的电解液在生产流转过程中会结晶并干燥形成固态残留物，进而覆盖二维码，导致扫码不良的问题，无法达到百分百的扫码良率，出现异常扫码不良情况，通常需要人工采用物理滚刷、擦拭等手段清洁二维码处的电解液固态残留物，但此生产方式人工成本较高，效率低下。

3、因此，尚需要开发一种新的技术方案，以更低成本更简单的方式实现电池注液后的自动化清洁及扫码，并提高电池注液后的扫码良率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电池扫码系统，包括电池输送单元，清洗液清洗单元、扫码单元及控制单元，通过设置清洗液清洗单元向扫码不良的电池滴加清洗液，清洗液可以快速溶解并清除覆盖在二维码上的电解液结晶，进而便于后续的扫码，提升扫码良率；使用所述系统，可以减少人工成本，以更低成本及更高效率实现自动化生产。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、第一方面，本技术提供了一种电池扫码系统，所述电池扫码系统包括：

4、电池输送单元，包括主输送装置，所述主输送装置用于将电池输入所述电池扫码系统并进行输出；

5、扫码单元，包括扫码装置，所述扫码装置的扫描头朝向所述主输送装置的输送面设置，所述扫码装置用于扫码识别所述主输送装置上承载的电池上的二维码；其中扫码识别的结果包括扫码正常(指扫码通过)和扫码异常(指扫码不通过)。

6、清洗液清洗单元，包括依次连通的清洗液存储装置与注液装置，所述注液装置的注液孔朝向所述主输送装置的输送面设置，所述注液装置用于向扫码异常的电池滴加清洗液；

7、控制单元，包括plc模块，所述plc模块与所述电池输送单元、所述清洗液清洗单元及所述扫码单元电性连接。

8、本技术通过设置清洗液清洗单元向扫码不良的电池滴加清洗液，清洗液可以快速溶解并清除覆盖在二维码上的电解液结晶，进而便于后续的扫码，提升扫码良率，进而便于后续的扫码，提升扫码良率；通过控制单元控制电池的输送、清洗液的提供及二维码的扫描配合进行，因此，使用所述系统，不仅可以快速的清除电池(尤其是方型铝壳锂电池)二维码表面电解液结晶，避免因扫码不良引起的良率下降，而且利用清洗液进行去除和清洗，相比于物理滚刷及擦拭等手段，降低对电池外观的磨损，得到的电池外观光泽度更高；所述系统操作方便、能智能控制反馈，有效减少人工成本，能以更低成本及更高效率实现自动化生产。

9、需要说明的是，本技术所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

10、示例性地，所述电池扫码系统的运行方法包括：

11、s1.利用电池输送单元的主输送装置将注液后锂电池输入；

12、s2.在扫码单元进行扫码识别，若扫码正常，输出并流至下一工序；

13、s3.若扫码异常，清洗液清洗单元滴加清洗液到电池的二维码的表面，使清洗液与电解液结晶反应溶解；

14、s4.一定时间后，再次触发扫码，重复步骤s2～s4。

15、优选地，所述清洗液可以包括碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，dmc)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate，dec)、碳酸丙烯酯(propylene carbonate，pc)、碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，ec)、碳酸甲乙酯(ethyl methyl carbonate，emc)等电解液溶剂，当然，还可以选用其它的溶剂，本技术实施例对此不做限制。

16、以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。

17、作为本技术优选的技术方案，所述电池输送单元还包括循环输送装置；所述循环输送装置的输入口和输出口均与所述主输送装置连接，其用于将扫码异常的电池循环到所述主输送装置中；

18、所述主输送装置设有第一输入口、第二输入口、第一输出口及第二输出口；所述第一输入口用于输入待扫码的电池，所述第一输出口用于输出扫码通过的电池；

19、所述第二输出口连接所述循环输送装置的输入口，所述第二输入口连接所述循环输送装置的输出口，所述循环输送装置用于将扫码异常的电池循环到所述主输送装置中；

20、所述主输送装置及所述循环输送装置均为传送带装置，具体包括与所述plc模块连接的电机、与所述电机连接的带轮以及连接在所述带轮上的输送带，通过彼此输送带之间的对接来实现电池的转移输送。

21、由于清洗液清洗单元提供的电解液与电池二维码表面的结晶可能需要一定的反应和溶解时间，如果滴加清洗液后，电池停留在主输送装置中等待，会让后面的电池停下排队等待，大大降低生产效率；因此，本技术通过设置所述循环输送装置，可以将滴加了清洗液的电池通过循环输送装置输送并重新送入主输送装置，利用在循环输送装置中输送的时间，使清洗液能够彻底清除电解液结晶并自然风干，同时，缩短后续待清洁电池的排队等待时间，有利于实现高效率自动化生产。

22、作为本技术优选的技术方案，所述电池输送单元还包括第一移载装置和第二移载装置，所述第一移载装置设置于所述第二输出口位置处，其用于将滴加清洗液后的电池从所述主输送装置上移出至所述循环输送装置；所述第二移载装置设置于所述第二输入口位置处，其用于将所述循环输送装置上的电池移出至所述主输送装置。可选地，所述第一移载装置和所述第二移载装置均为现有的推挽式移载装置，通过推挽机构伸缩推拉来实现电池的转移输送。可选地，所述第一移载装置和所述第二移载装置均为现有的夹持式移载装置，通过对物料的夹持、提升、输送、下降、松开等工作来实现电池的转移输送。

23、本技术通过设置第一移载装置和第二移载装置来实现电池在主输送装置与循环输送装置间的转移，第一移载装置需要根据扫码结果，将扫码异常且滴加清洗液后的电池由主输送装置转移到循环输送装置中，使清洗液在循环输送装置的输送过程中，完成与电解液结晶的反应，因此，优选将第一移载装置设置于第二输入口的位置；第二移载装置用于将输送到循环输送装置末端的电池再重新转移的主输送装置中进入扫码单元进行重新扫码，因此，优选将第二移载装置设置于第二输入口位置处。

24、作为本技术优选的技术方案，所述电池扫码系统还包括喷吹单元，所述喷吹单元包括喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池扫码系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池输送单元还包括循环输送装置(11)；所述循环输送装置(11)的输入口和输出口均与所述主输送装置(10)连接，其用于将扫码异常的电池(60)循环到所述主输送装置(10)中。

3.根据权利要求2所述的电池扫码系统，其特征在于，所述主输送装置(10)设有第一输入口、第二输入口、第一输出口及第二输出口；所述第一输入口用于输入待扫码的电池(60)，所述第一输出口用于输出扫码通过的电池(60)；所述第二输出口连接所述循环输送装置(11)的输入口，所述第二输入口连接所述循环输送装置(11)的输出口，所述循环输送装置(11)用于将扫码异常的电池(60)循环到所述主输送装置(10)中。

4.根据权利要求3所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池输送单元还包括第一移载装置和第二移载装置，所述第一移载装置设置于所述第二输出口位置处，其用于将滴加清洗液后的电池(60)从所述主输送装置(10)上移出至所述循环输送装置(11)；所述第二移载装置设置于所述第二输入口位置处，其用于将所述循环输送装置(11)上的电池(60)移出至所述主输送装置(10)。

5.根据权利要求2所述的电池扫码系统，其特征在于，所述主输送装置(10)及所述循环输送装置(11)均为传送带装置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池扫码系统还包括喷吹单元，所述喷吹单元包括喷吹装置(40)，所述喷吹装置(40)设置于所述循环输送装置(11)的一侧，且所述喷吹装置(40)的喷吹口朝向所述循环输送装置(11)的输送面设置，所述喷吹装置(40)用于去除覆盖在所述电池上的二维码(61)位置处的清洗废液，所述PLC模块(50)电性连接于所述喷吹装置(40)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池扫码系统，其特征在于，所述清洗液清洗单元还包括输送管路(21)及电动阀(22)，沿清洗液的流动方向，所述清洗液存储装置(20)、所述电动阀(22)及所述注液装置(24)通过所述输送管路(21)依次相连通，所述PLC模块(50)电性连接于所述电动阀(22)。

8.根据权利要求7所述的电池扫码系统，其特征在于，所述清洗液清洗单元还包括定量泵(23)，所述定量泵(23)连通在所述输送管路(21)上且位于所述电动阀(22)与所述注液装置(24)之间，所述PLC模块(50)电性连接于所述定量泵(23)，用于控制向所述电池(60)提供的清洗液的用量。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电池扫码系统，其特征在于，所述扫码单元还包括第一固定装置(31)，所述扫码装置(30)设置于所述第一固定装置(31)上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电池扫码系统，其特征在于，所述扫码装置(30)设置于所述主输送装置(10)的一侧，所述注液装置(24)设置于所述主输送装置(10)的一侧且邻近所述扫码装置(30)，所述电池输送单元还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述主输送装置(10)上且对应所述扫码装置(30)的位置，所述位置传感器与所述PLC模块(50)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电池扫码系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池输送单元还包括循环输送装置(11)；所述循环输送装置(11)的输入口和输出口均与所述主输送装置(10)连接，其用于将扫码异常的电池(60)循环到所述主输送装置(10)中。

3.根据权利要求2所述的电池扫码系统，其特征在于，所述主输送装置(10)设有第一输入口、第二输入口、第一输出口及第二输出口；所述第一输入口用于输入待扫码的电池(60)，所述第一输出口用于输出扫码通过的电池(60)；所述第二输出口连接所述循环输送装置(11)的输入口，所述第二输入口连接所述循环输送装置(11)的输出口，所述循环输送装置(11)用于将扫码异常的电池(60)循环到所述主输送装置(10)中。

4.根据权利要求3所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池输送单元还包括第一移载装置和第二移载装置，所述第一移载装置设置于所述第二输出口位置处，其用于将滴加清洗液后的电池(60)从所述主输送装置(10)上移出至所述循环输送装置(11)；所述第二移载装置设置于所述第二输入口位置处，其用于将所述循环输送装置(11)上的电池(60)移出至所述主输送装置(10)。

5.根据权利要求2所述的电池扫码系统，其特征在于，所述主输送装置(10)及所述循环输送装置(11)均为传送带装置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池扫码系统，其特征在于，所述电池扫码系统还包括喷吹单元，所述喷吹单元包括喷吹装置(40)，所述喷吹装置(40)设置于所述循环输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一鸣，罗文涛，王齐保，李海军，王以宁，
申请(专利权)人：中能瑞新深圳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：