【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器，特别涉及一种双变距圆形印制板连接器插座。
技术介绍
1、连接器是起到将一个回路上的两个导体连接起来，传输电子信号，从而使电路实现预定功能的装置，是电子设备中不可缺少的部件。连接器中接触件是整个连接器中最为关键的部件，而印制板类连接器的尾端引脚部分也是如此。
2、部分连接器其对接端孔位尺寸排布较为紧密，这使得尾端的引脚处需要进行变距处理，变距处理主要是为了确保连接器在插入时，针脚能够顺利地与插孔对齐，并保持稳定的接触；当连接器插入插孔时，pcb上的插孔相互干涉。如果不进行变距处理，可能会导致以下问题：
3、1、插入困难：如果没有变距处理，连接器的针脚可能与pcb上的插孔的尺寸不匹配，导致连接器无法顺利插入插孔。这可能需要更大的插入力，容易对连接器和插孔造成损坏；
4、2、接触不良：如果连接器的针脚没有进行变距处理，可能会导致针脚与pcb上的插孔无法对齐，导致接触不良。这可能会影响连接的稳定性和可靠性，并可能导致电气性能下降。
5、市面上印制板类连接器在对接端空位尺寸排布较为紧密的时候会对引脚端进行一个变距处理，变距处理可以通过折弯连接器中针脚来实现。例如，在连接器设计中，可以采用逐渐缩小的针脚结构，使针脚在插入时逐渐接近插孔的尺寸，从而顺利插入。另外，还可以通过调整针脚的倾斜角度，使针脚在插入时能够平行于插孔表面，以保持稳定的接触。
6、但是当圆形印制板连接器面对该问题时，使用折弯的针体是可以达到尾端引脚变距的这一目的，但是折弯的针体种类较多，需要根据每
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术是提供一种双变距圆形印制板连接器插座，解决圆形印制板连接器在设计过程中，由于连接器对接端空位尺寸排布较为紧密，需要对针体进行变距处理，而将针体折弯虽然能够达到变距这一目的，但是折弯的针体种类较多，对于零件管理、产品装配都有一定难度的问题。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种双变距圆形印制板连接器插座，包括插座外壳和绝缘护座，所述插座外壳内横向可拆卸安装有绝缘基座，绝缘基座的内部轴向开设有第一孔位，绝缘基座的一端端部连接有绝缘护座，绝缘基座卡接在插座外壳内，绝缘护座插接在插座外壳的尾端，绝缘基座与绝缘护座之间安装有用于变距的接触组件，绝缘护座内壁径向开设有用于固定fpc软排线引脚针体的第二孔位，接触组件的两端分别连接间距不一致的针体，针体包括第一针体和第二针体；第一针体安装在绝缘基座的第一孔位上；第二针体安装在绝缘护座的第二孔位上；第二孔位的间距大于第一孔位。
4、本方案的原理是：
5、将接触组件两端间距不一致的针体焊接，并且与插座外壳，绝缘基座和绝缘护座相互拼接在一起，此时由于接触组件的两端针体间距不一致，并且两端的针体分别通过接触组件相连接，因为使用了软排线，进而实现两端针体变距的目的，进而不需要使用设备对针体进行折弯，以实现针体变距，大大降低了产品的装配难度，间接提升了产品的装配效率。
6、本方案产生的有益效果是：
7、而在本申请方案中，通过设置两端间距不一致的接触组件，并且在接触组件的两端焊接针体，间距不一致的接触组件在组装完毕后使得连接器插座尾端处引脚达到变距的目的；而连接器插座对接端处接触件的间距、排距是通过绝缘基座上的第一孔位来确定的，连接器尾端处引脚的间距、排距是通过绝缘护座上的第二孔位来确定的，接触组件的插针的间距是通过绝缘基座上的第一孔位、绝缘护座上的第二孔位确定的；通过软排线，并且软排线的两端分别连接第一针体和第二针体，通过软排线的可形变能力，实现变距的功能，不需要单独对针角进行弯折，只需要软排线连接即可。
8、进一步，接触组件包括针头，针体还包括引脚针体，针头和第一针体压接为插针合件，fpc软排线的两端分别设有与针体焊接的金手指，两端的金手指间距不一致，fpc软排线的一端金手指与插针合件焊接，另一端金手指焊接引脚针体，接触组件在装入插座外壳内腔，绝缘护座装入插座外壳内时，通过fpc软排线自身弯曲变形，从而避免了两端接触件受力导致接触组件变形，影响结构性能。
9、进一步，绝缘基座的端部横向开设有分布均匀的灌胶孔，在绝缘护座装入插座外壳内时，通过灌胶孔将灌封胶填入插座外壳腔体内，灌封胶为连接器在高湿环境中使用提供封装防水保护，同时避免元器件、线路直接暴露，使连接器使用寿命更长久。
10、进一步，插座外壳的对接处呈螺纹状，插座外壳内壁开设有第一键槽，第一键槽根部开有槽，在第一键槽内安装有缓冲圈，缓冲圈的一侧与绝缘基座的一侧紧贴，在绝缘基座的覆盖有一层镀层，缓冲圈的使用能够避免绝缘基座插入插座外壳内时，将绝缘基座表面的镀层磨损掉，影响绝缘基座的使用寿命。
11、进一步，插座外壳上一体成型有矩形的法兰盘，法兰盘一条边的中间开设有定位槽，根据定位槽的位置判断当前连接器插座安装的角度，便于进行手动调整。
12、进一步，绝缘基座上一体成型有第一定位键，插座外壳内壁开设与第一定位键相匹配的第二键槽，第二键槽与第一键槽、法兰盘上的定位槽相对应，通过第一定位键与第二键槽的配合实现绝缘基座和插座外壳的连接。
13、进一步，绝缘护座靠近绝缘基座一侧外周设有卡扣，同时插座外壳靠近绝缘基座一侧内腔处开有可与卡扣相互配合矩形环槽，安装绝缘护座时，护座卡扣卡入矩形环槽中，使卡扣不易脱落出来。
14、进一步，插座外壳内腔开设有第三键槽，绝缘护座的卡扣处横向一体成型有可与第三键槽相互配合的第二定位键，绝缘护座装入插座外壳时，需要将第二定位键与第三键槽位置对应才能装入，第二键槽与第一定位键之间为间隙配合、第三键槽与第二定位键之间的配合为间隙配合，确保能够方便安装的同时不容易发生偏移，且第一键槽和第二键槽能够起到导向作用及防转作用。
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1.一种双变距圆形印制板连接器插座，包括插座外壳和绝缘护座，其特征在于：所述插座外壳内横向可拆卸安装有绝缘基座，绝缘基座的内部轴向开设有第一孔位，绝缘基座的一端端部连接有绝缘护座，绝缘基座卡接在插座外壳内，绝缘护座插接在插座外壳的尾端，绝缘基座与绝缘护座之间安装有用于变距的接触组件，绝缘护座内壁径向开设有用于固定FPC软排线引脚针体的第二孔位，接触组件的两端分别连接间距不一致的针体，针体包括第一针体和第二针体；第一针体安装在绝缘基座的第一孔位上；第二针体安装在绝缘护座的第二孔位上；第二孔位的间距大于第一孔位。
2.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述接触组件包括针头，针体还包括引脚针体，针头和第一针体压接为插针合件，FPC软排线的两端分别设有与针体焊接的金手指，两端的金手指间距不一致，FPC软排线的一端金手指与插针合件焊接，另一端金手指焊接引脚针体。
3.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述绝缘基座的端部横向开设有分布均匀的灌胶孔。
4.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接
5.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述插座外壳上一体成型有矩形的法兰盘，法兰盘一条边的中间开设有定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述绝缘基座上一体成型有第一定位键，插座外壳内壁开设与第一定位键相匹配的第二键槽，第二键槽与第一键槽、法兰盘上的定位槽相对应。
7.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述绝缘护座靠近绝缘基座一侧外周设有卡扣，同时插座外壳靠近绝缘基座一侧内腔处开有可与卡扣相互配合矩形环槽。
8.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述插座外壳内腔开设有第三键槽，绝缘护座的卡扣处横向一体成型有可与第三键槽相互配合的第二定位键。
...【技术特征摘要】
1.一种双变距圆形印制板连接器插座，包括插座外壳和绝缘护座，其特征在于：所述插座外壳内横向可拆卸安装有绝缘基座，绝缘基座的内部轴向开设有第一孔位，绝缘基座的一端端部连接有绝缘护座，绝缘基座卡接在插座外壳内，绝缘护座插接在插座外壳的尾端，绝缘基座与绝缘护座之间安装有用于变距的接触组件，绝缘护座内壁径向开设有用于固定fpc软排线引脚针体的第二孔位，接触组件的两端分别连接间距不一致的针体，针体包括第一针体和第二针体；第一针体安装在绝缘基座的第一孔位上；第二针体安装在绝缘护座的第二孔位上；第二孔位的间距大于第一孔位。
2.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述接触组件包括针头，针体还包括引脚针体，针头和第一针体压接为插针合件，fpc软排线的两端分别设有与针体焊接的金手指，两端的金手指间距不一致，fpc软排线的一端金手指与插针合件焊接，另一端金手指焊接引脚针体。
3.根据权利要求1所述的一种双变距圆形印制板连接器插座，其特征在于：所述绝缘基座的端部横向开设有分布均匀的灌胶孔。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谭小杨，胡佳伟，甘雄，
申请(专利权)人：贵州贵安新区东江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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