一种头座一体式微矩形电连接器制造技术

本申请涉及连接器技术领域，具体公开了一种头座一体式微矩形电连接器，其包括插头端、插座端，插头端包括绝缘上基座和若干竖直贯穿绝缘上基座的第一通孔，插座端包括外壳、绝缘下基座和若干竖直贯穿绝缘下基座的第二通孔，第一通孔及第二通孔内部设有针孔合件，针孔合件通过圆形凸台同轴固定在第一通孔与第二通孔内，外壳上设有用于固定外壳的安装孔，外壳的外壁设有连通大凹槽及小凹槽的灌胶孔，大凹槽及小凹槽内设有粘胶剂。本方案提供一种既满足信号中转和传输稳定又占用空间较小的微矩形电连接器。形电连接器。形电连接器。

【技术实现步骤摘要】
一种头座一体式微矩形电连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种头座一体式微矩形电连接器。

技术介绍

[0002]连接器是传输信号的关键技术之一，常见的连接器有很多类型，它们的作用均是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
[0003]传统的电连接器是头座分离式，两者相连所占用空间较大，加工难度较高，信号传输不稳易被干扰，而在军、民领域的机械、通信、检测、医疗器械等设备中，由于电连接器的安装空间受限，会广泛使用头座一体结构的微矩形电连接器，因为它具有信号中转、信号传输稳定、占用空间小、操作简便等优点，目前市场对微矩形电连接器提出了更高的微型化、抗震动、耐冲击、高可靠性等要求，在微矩形电连接器尺寸向小型化发展时，如1立方厘米的使用场景中微矩形电连接器的设计存在技术难度，迫切需要更可靠的结构来保证其互连稳定性。
[0004]在微矩形电连接器中起到导电作用的是金属制成的绞线插针，绞线插针需要具备能够承受外部插头或插座高次数插接的能力，由于现有的绞线插针采用直接胶粘等方式固定在基座中，当绞线插针受到插拔力冲击后，时间一长容易在外壳内松动，其可靠性下降，严重时滑脱会导致断连等问题。
[0005]因此，提供一种既满足信号中转、传输稳定且占用空间较小的微矩形电连接器具有很高的市场前景和实用价值且十分必要。

技术实现思路

[0006]本技术在于提供一种头座一体式微矩形电连接器，以克服现有技术存在的不足。
[0007]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种头座一体式微矩形电连接器，包括外壳、插头端、插座端，所述插头端包括绝缘上基座和若干竖直贯穿绝缘上基座的第一通孔，插座端包括绝缘下基座和若干竖直贯穿绝缘下基座的第二通孔，第一通孔及第二通孔内部同轴固定有针孔合件，针孔合件端部设有绞线插针和插孔，外壳内壁水平开设有环槽，绝缘上基座及绝缘下基座的侧壁周向分别水平设有第一限位台、第二限位台，第一限位台的上端与第二限位台的下端分别抵触环槽的顶面与底面。
[0008]本方案的基本原理为：针孔合件在绝缘上基座与绝缘下基座内并组合为一体，通过外部的工装将绝缘上、下基座及针孔合件的组合体沿外壳的内壁从下往上推动，使得绝缘上基座穿过外壳插头端的同时，第一限位台与第二限位台卡入环槽，绝缘上、下基座在外壳内实现高度上的固定。
[0009]本方案的有益效果为：
[0010]1、起到中转连接作用的针孔合件需要具有能承受与外部插头或插座反复插接的
能力，由于现有的针孔合件采用直接胶粘的方式固定在基座中，当针孔合件受到插拔力冲击后，时间一长针孔合件容易在外壳内松动，其可靠性下降，而本方案采用分离式的两基座固定针孔合件，将针孔合件包裹在两基座内，从而限制针孔合件上下窜动。
[0011]2、在绝缘上基座和绝缘下基座外壁分别设计第一限位台和第二限位台，利用限位台在高度上卡接环槽来固定两基座，防止两基座在外壳中的上下窜动。
[0012]进一步，针孔合件外壁设有圆形凸台，针孔合件通过圆形凸台同轴固定在第一通孔与第二通孔内。在针孔合件外部设计圆形凸台使其过盈配合在基座内，从而限制针孔合件上下窜动。
[0013]进一步，外壳的外壁设有连通环槽的灌胶孔，环槽内设有粘胶剂。针孔合件基本固定在外壳中，采用粘胶剂对环槽灌封，待固化后进一步提升两基座在外壳内的稳固性。
[0014]进一步，环槽内壁沿外壳侧壁的横向长度水平设置有贯通台，环槽被贯通台分割为小凹槽和大凹槽，贯通台的长度小于小凹槽的长度，绝缘上基座的限位台底端抵触贯通台的顶面。外壳内腔的小凹槽与大凹槽通过贯通槽相通。贯通台与外壳为一体结构，可起到定位上基座的作用，绝缘上、下基座卡入外壳后，从外壳两端的灌胶孔向大、小凹槽灌入粘胶剂，粘胶剂包裹绝缘上下基座相接触处的外壁，并且将大小凹槽填满，待粘胶剂固化后绝缘上下基座进一步稳固在外壳中。
[0015]进一步，第一限位台、第二限位台为直角梯台。直角梯台上窄下宽方便上下基座推入外壳。
[0016]进一步，绞线插针安装在针孔合件位于绝缘上基座内的端部。绞线插针隐藏凸出的上基座内，与暴露安装在下基座相比能防止人的手指伸入，安全性较高。
[0017]进一步，第一限位台、第二限位台通过高度上的过盈配合固定在环槽内。过盈配合提升上下基座在外壳内的牢固性。
[0018]进一步，圆形凸台与绝缘下基座的第二通孔过盈配合。过盈配合提升针孔合件的牢固性。
[0019]进一步，绝缘上基座的下端外壁设有向内凹陷的第一灌胶槽，绝缘下基座的上端外壁设有向内凹陷的第二灌胶槽。灌胶槽的凹陷结构能容纳胶水的同时提升胶水与绝缘上下基座的接触面积。
[0020]进一步，绝缘上基座的底端宽度大于贯通台两相对面之间的距离。贯通台卡在绝缘上基座的第一限位台与绝缘上基座的底端之间，对绝缘上基座起限位作用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的示意图；
[0022]图2为图1中的A向视图；
[0023]图3为图1中的B向视图；
[0024]图4为本技术实施例的局部剖视图；
[0025]图5为图2中本实施例的立体图；
[0026]图6为本实施例部分填充粘胶剂的C
‑
C剖视图；
[0027]图7为本技术实施例的安装示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：绝缘上基座1、针孔合件2、外壳3、小凹槽4、第一限位台5、贯通台6、大凹槽7、第二限位台8、绝缘下基座9、插孔10、圆形凸台11、凸台安装处12、粘胶剂13、绞线插针14、插头端15、第一灌胶槽16、灌胶孔17、安装孔18、第二灌胶槽19、插座端20。
[0030]实施例基本如附图1至附图3所示：
[0031]如图1所示，本实施例的上端为插头端15、下端为插座端20。本实施例的C
‑
C向剖视图如图3所示，外壳3为T型镂空状且上下贯通，在外壳3顶端内壁的两平行面上，沿外壳3的长度方向机加工出水平的小凹槽4，小凹槽4底部沿外壳3长度方向的内壁形成水平的贯通台6，贯通台6中部挖断，贯通台6下方的外壳3内壁机加工出平行于小凹槽4的大凹槽7，大、小凹槽4通过贯通台6中部挖断的部分相互连通，外壳3侧壁开有贯通侧壁并连通大凹槽7的灌胶孔17，通过灌胶孔17可向大小凹槽4内灌入粘胶剂13，粘胶剂13包含环氧树脂，外壳3的两端分别开有竖向的安装孔18，如图3所示，在对本实施例安装时，螺栓穿过安装孔18与外部安装板螺纹连接，本实施例的上端插接外部插座，下端插接外部的插头。
[0032]绝缘上基座1卡接在外壳3上端内并竖直贯穿外壳3，绝缘上基座1的下方同轴安装绝缘下基座9，绝缘上基座1内竖向开有25个第一通孔，绝缘下基座9内相对应地竖向开有25个第二通孔，第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头座一体式微矩形电连接器，包括外壳、插头端、插座端，其特征在于：所述插头端包括绝缘上基座和若干竖直贯穿绝缘上基座的第一通孔，插座端包括绝缘下基座和若干竖直贯穿绝缘下基座的第二通孔，第一通孔及第二通孔内部同轴固定有针孔合件，针孔合件端部设有绞线插针和插孔，外壳内壁水平开设有环槽，绝缘上基座及绝缘下基座的侧壁周向分别水平设有第一限位台、第二限位台，第一限位台的上端与第二限位台的下端分别抵触环槽的顶面与底面。2.根据权利要求1所述的一种头座一体式微矩形电连接器，其特征在于：所述针孔合件外壁设有圆形凸台，针孔合件通过圆形凸台同轴固定在第一通孔与第二通孔内。3.根据权利要求1所述的一种头座一体式微矩形电连接器，其特征在于：所述外壳的外壁设有连通环槽的灌胶孔，环槽内设有粘胶剂。4.根据权利要求1所述的一种头座一体式微矩形电连接器，其特征在于：所述环槽内壁沿外壳侧壁的横向长度水平设置有贯通台，环槽被贯通台分割为小凹槽和大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，胡佳伟，周翠，
申请(专利权)人：贵州贵安新区东江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：