【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧设备，特别是涉及一种节能窑炉燃料送料装置。
技术介绍
1、窑炉是一种燃烧装置，又可称为火炉，其常见于于陶瓷制作相关行业，例如玻璃器皿、陶瓷器皿和珐琅制品的生产车间。窑炉中燃烧的燃料最常见的是煤炭，但是随着能源种类的不断增加，一些回收处理的生物质燃料也可以应用于窑炉，例如由动物粪便以及秸秆等生物质物料挤压成型后制成的圆柱体状颗粒燃料，使用生物质燃料的成本相较于煤炭等常规能源，价格更加低廉，此外也更加节能。
2、现有授权公告号为cn105003908b的中国专利技术专利公开了生物质颗粒燃料燃烧机，该专利能够有效地解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、影响燃烧装置火力稳定的问题，但是该专利仍存在以下问题：由于颗粒状的生物质物料的物料不大并非完全一致，因此将大小不一的颗粒状物料投入到燃烧装置内，很难保证燃烧装置的火力稳定性。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的生物质燃料燃烧送料装置所存在的问题，提供一种节能窑炉燃料送料装置，以使得不同大小的生物质燃料。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种节能窑炉燃料送料装置包括：
4、料箱；
5、螺旋输送机，螺旋输送机用于将料箱下部的物料向上输送；
6、导料管，导料管与螺旋输送机的输出端连接；
7、燃烧送料组件，燃烧送料组件包括第一壳体、第二壳体、加热源和螺旋送料叶片，第一壳体和第二壳体同轴设置且第一壳体能够相对于第二壳体绕其轴
8、螺旋送料叶片转动设置在第二壳体内，用于将物料输送到第一壳体中；
9、第二壳体内设置有通风管，通风管连通第一壳体和第二壳体的外部，加热源设置在通风管内；
10、第一壳体内还设置有若干的第一分料杆，第一分料杆在第一壳体内自中心向外倾斜设置，若干的第一分料杆周向等间距设置在第一壳体内；
11、第一壳体内还设置有若干的第二分料杆，第二分料杆在第一壳体内自中心向外倾斜设置，若干的第二分料杆周向等间距设置在第一壳体内，相邻两个第二分料杆之间的间距小于相邻两个第一分料杆之间的间距。
12、在其中一个实施例中，所述第一壳体内设置有第一导料螺旋，第一导料螺旋用于将落到第一分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
13、在其中一个实施例中，所述第一壳体内还设置有第二导料螺旋，第二导料螺旋用于将落到第二分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
14、在其中一个实施例中，所述第一壳体内还设置有挤压组件，挤压组件用于对落到第一分料杆上的物料进行挤压破碎。
15、在其中一个实施例中，所述挤压组件包括长连杆和挤压辊，长连杆设置在第一导料螺旋上且沿第一导料螺旋的螺旋进给方向延伸，挤压辊转动设置在长连杆上，挤压辊和第一分料杆之间具有预设间距。
16、在其中一个实施例中，所述挤压辊和第一分料杆之间的预设间距可变。
17、在其中一个实施例中，所述长连杆弹性设置在第一导料螺旋上且长连杆能够沿第一导料螺旋的径向方向移动。
18、在其中一个实施例中，所述第一壳体内开设有液压腔，第二导料螺旋靠近第一壳体的一端弹性连接在液压腔内，液压腔的另一端滑动连接有挡止板，长连杆上设置有斜块，斜块与挡止板滑动配合，斜块的斜面配置成挡止板向远离第一壳体的方向移动时，挤压辊和第一分料杆之间的间距减小。
19、在其中一个实施例中，所述第一壳体与窑炉的进料口连接，用于将进入到第一壳体内的物料输送到窑炉内。
20、在其中一个实施例中，所述螺旋输送机的螺旋管与地面之间呈夹角设置。
21、本专利技术的有益效果是：
22、1.本专利技术设置了内筒、第一分料杆和第二分料杆，相当于将物料分成了两层，避免物料堆积而造成物料的进料速度不可控，使得物料能够沿着第一分料杆的斜面或者第二分料杆的斜面有序的向下滚动，分层后的大物料在第一分料杆的导向作用下向远离第二壳体的方向滚动，分层后的小物料在第二分料杆的导向作用下向远离第二壳体的方向滚动，此外通过使得第一分料杆与水平面之间的夹角大小和第二分料杆与水平面之间的夹角大小相同，也能够使得单位时间内进入到窑炉内的物料中大小颗粒物料的比例基本不变，从而保持燃烧火焰的稳定性。
23、2.本专利技术设置了挤压组件，还能够对进入到内筒内的物料进行智能挤压，实时的调节大颗粒物料和小颗粒物料的比例，使得大颗粒物料和小颗粒物料的比例基本一致，从而使得火焰燃烧的稳定性更佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内设置有第一导料螺旋，第一导料螺旋用于将落到第一分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
3.根据权利要求2所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内还设置有第二导料螺旋，第二导料螺旋用于将落到第二分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
4.根据权利要求3所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内还设置有挤压组件，挤压组件用于对落到第一分料杆上的物料进行挤压破碎。
5.根据权利要求4所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述挤压组件包括长连杆和挤压辊，长连杆设置在第一导料螺旋上且沿第一导料螺旋的螺旋进给方向延伸，挤压辊转动设置在长连杆上，挤压辊和第一分料杆之间具有预设间距。
6.根据权利要求5所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述挤压辊和第一分料杆之间的预设间距可变。
7.根据权利要求6所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述长连
8.根据权利要求7所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内开设有液压腔，第二导料螺旋靠近第一壳体的一端弹性连接在液压腔内，液压腔的另一端滑动连接有挡止板，长连杆上设置有斜块，斜块与挡止板滑动配合，斜块的斜面配置成挡止板向远离第一壳体的方向移动时，挤压辊和第一分料杆之间的间距减小。
9.根据权利要求1所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体与窑炉的进料口连接，用于将进入到第一壳体内的物料输送到窑炉内。
10.根据权利要求1所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述螺旋输送机的螺旋管与地面之间呈夹角设置。
...【技术特征摘要】
1.一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内设置有第一导料螺旋，第一导料螺旋用于将落到第一分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
3.根据权利要求2所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内还设置有第二导料螺旋，第二导料螺旋用于将落到第二分料杆上的物料向远离第二壳体的方向输送。
4.根据权利要求3所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述第一壳体内还设置有挤压组件，挤压组件用于对落到第一分料杆上的物料进行挤压破碎。
5.根据权利要求4所述的一种节能窑炉燃料送料装置，其特征在于，所述挤压组件包括长连杆和挤压辊，长连杆设置在第一导料螺旋上且沿第一导料螺旋的螺旋进给方向延伸，挤压辊转动设置在长连杆上，挤压辊和第一分料杆之间具有预设间距。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：万邓华，
申请(专利权)人：内蒙古兴固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。