【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃精深加工，涉及一种夹层镀膜玻璃的制备方法。
技术介绍
1、镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃采用磁控溅射工艺对玻璃界面进行物理镀膜减少玻璃因辐射造成的传热损耗、可以有效的抑制红外光透光、降低玻璃两侧的热量交换从而到达从而达到良的节能性能、光学性能和环保性能，因而备受建筑设计师的青睐，被广泛应用于世界各地的建筑中。
2、现有技术中，夹层镀膜玻璃一般都采用先钢后镀，再夹层，但该方式下无法进行大板镀膜，使镀膜加工效率无法提升。若采用先镀膜后钢化的生产方式，虽然可提升生产效率，但由于镀膜面的反射作用，使得玻璃钢化时，镀膜玻璃的两个面升温速率不一致，镀膜玻璃边部10mm处发生翘曲。采用该镀膜玻璃进行夹层生产时，其会出现如图1所示的情形，镀膜基片2边部翘曲，而白玻基片1保持平直，导致合片后的边部的胶片3无法被夹紧，融化后胶片3无法对其边部进行封边，使得夹层玻璃产品出现气泡、脱胶等质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种夹层镀膜玻璃的制备方法，以克服现有先镀膜后钢化制备夹层玻璃方法中镀膜玻璃容易翘边的缺陷，以提高夹层镀膜玻璃的生产效率。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹层镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
3、s1、镀膜：选取若干白玻原片，送入磁控溅射镀膜生产线内
4、s2、切片：按照生产需求，于仓库中选取若干白玻原片或镀膜玻璃，并根据生产要求，对所述二者进行切割，得到若干白玻基片和镀膜基片；切割加工过程中，每切一包玻璃后，均需对切割台面进行清理，使用吸尘器对台面碎玻璃渣进行处理，防止出现玻璃玻面划伤；切割完成后，玻璃之间使用软木垫进行隔垫，防止压伤；
5、s3、磨边：将得到的白玻基片和镀膜基片送入玻璃磨边生产线内进行磨边处理，且对于镀膜玻璃的磨边加工，应避免使用吸盘抓取对其进行转向，进而杜绝吸盘对膜面造成伤害；
6、s4、清洗；将已完成磨边白玻基片和镀膜基片送入玻璃自动清洗生产线内进行清洗作业，需注意的是，对于镀膜玻璃的清洗需要调整清洗机毛刷的高度，其高度比应较白玻原片高1毫米；
7、s5、钢化：对于白玻基片可采用传统的热辐射加热方式进行钢化处理；而对于镀膜基片，则需采用内循环强制对流钢化炉进行钢化加工，对炉内空气进行循环加热，使其不断与镀膜玻璃进行热交换，进而对其进行加热；同时需调整相关工艺参数，具体如下：
8、钢化炉前段采用高压对流，对流风机的功率开至最大，使炉内空气迅速循环，并不断吹向镀膜玻璃表面，加速镀膜玻璃与空气的热交换速率，进而避免镀膜玻璃的镀膜面和非镀膜面升温速率存在明显差距而发生翘边；
9、钢化炉中段的对流风机的功率则应相应减小，此时，玻璃表面已软化，过大的风速会使玻璃便面出现较大的波纹；
10、钢化炉后锻，对流功率降至最低，此时整个玻璃已软化，故而炉内风速也相应降至最低；同时，钢化炉内的温度也要作相应调整，采取低温钢化工艺，上部加热温度630℃～660℃，下部温度为610℃～650℃，加热时间为320～360秒；
11、s6、夹层：选用已钢化好的若干白玻基片或镀膜基片送入合片室内进行夹层加工，玻璃之间的胶片采用pvb胶片或sgp胶片，辊压炉温度设置在120℃；合片后在镀膜面铺一层静电膜，用于保护膜面不受损伤，保护膜耐高温、且与镀膜面无化学反应；
12、s7、烧釜：将已完成合片的夹层玻璃按照常规烧釜参数进行生产，高压釜温度设置在130℃、压力为13公斤，进釜前对膜进行保护。
13、本专利技术具有的优点：
14、1、本专利技术方法，可解决无镀膜生产线，无法制备low-e镀膜夹层产品的缺陷问题，且可提高成品率。
15、2、本专利技术方法可用于生产热增强玻璃，进而丰富low-e夹层产品类型。
16、3、本专利技术方法，可进行可先进行镀膜，后再进行切磨钢加工，如此使得镀膜加工可采用大板进行，进而提升镀膜效率、夹层产品生产效率，同时降低成本。
17、4、本专利技术方法中，对镀膜玻璃进行钢化时，不仅将钢化上炉温设置成较下炉温高，同时按照玻璃在钢化炉各处的状态设置个处对流风机的输出功率，进而在做到有效避免其边部翘曲的同时，还有效一致了其因风速过快而产生较大的波纹。
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1.一种夹层镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种夹层镀膜玻璃的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：司加伟，彭立群，宋宇，江维，钱洪胜，艾承伟，陈丹，
申请(专利权)人：咸宁南玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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