【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃精深加工设备，涉及一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构。
技术介绍
1、弯钢化作为建筑幕墙重要组成部分，由于弯钢化设备加工能力限制，对于大于20米半径弯钢化，幕墙公司采取冷弯工艺进行安装(即平板玻璃强制性进行弯曲)。此安装方式导致玻璃受力不均，容易破坏钢化玻璃力平衡，使用中热炸裂概率明显增加。而现有的弯钢玻璃生产线中，其变弧机构的结构如图2所示，包括若干连续铰接在一起的变弧节1，各变弧节1之间设有传动链轮2和驱动摆臂3，且该变弧机构的两端还均设有提升杆4，各提升杆4上通过链条5连接提升机构，当提升机构运转时，其可通过链条5和提升杆4使该变弧机构两端抬起，而在传动链轮2和驱动摆臂3的作用下，各变弧节1之间相互传动，进而逐步组成圆弧状。但由于传动链轮2和驱动摆臂3均存在传动间隙，故当两端抬起高度较小时，该变化将被变弧节1件的传动间隙慢慢抵消掉，进而使得使用期生产大于20米半径的弯钢玻璃时，会出现玻璃仅两端翘曲，而中部依然平直的情形。
2、故为了满足市场需求，我们不得不设计一款可适用大半径弯钢玻璃生产的变弧机构来。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，旨在通过对现有变弧机构的优化改造，使其可适用于大半径弯钢玻璃生产。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，包括支撑梁和设置于支撑梁顶端的若干变弧节，各所述变弧节均连续铰接在一起；其特征在于，各变弧节外侧壁均
3、优选的，各所述滑竿上均套设有弹簧，各弹簧均位于滑套顶端和顶板下表面之间。
4、优选的，各所述抬升杆上均转动连接有套筒。
5、本技术具有的优点：
6、1、本变弧机构采用各变弧节独立控制的方式，可避免传动间隙的干扰，进而实现对大半径弯钢玻璃的成型加工。
7、2、本变弧机构是在原变弧机构的基础上加装抬升机构和抬升杆，而原有结构继续保留，且原有的提升杆、提升机构和加装的抬升杆、抬升机构之间完全独立，互不干扰，进而使得我们可按需决定启动哪组机构。
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1.一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，包括支撑梁(6)和设置于支撑梁(6)顶端的若干变弧节(1)，各所述变弧节(1)均连续铰接在一起；其特征在于，各变弧节(1)外侧壁均固定安装有抬升杆(7)，各抬升杆(7)的下方均设有抬升机构；各所述抬升机构均包括底板(81)和顶板(82)，各底板(81)均固定安装于支撑梁(6)的顶端，各底板(81)的上端均竖直固定有若干滑套(83)，各顶板(82)的下表面均设有若干与各滑套(83)相适配的滑竿(84)，各滑竿(84)均插设在对应的滑套(83)内；各所述顶板(82)的下表面均固定有抬升架(85)，各底板(81)的顶端均固定有伺服电机(86)，各伺服电机(86)的输出轴上均同轴固定有丝杆(87)，各丝杆(87)的转动均可通过对应的抬升架(85)转化为顶板(82)的上下运动。
2.根据权利要求1所述一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，其特征在于，各所述滑竿(84)上均套设有弹簧(88)，各弹簧(88)均位于滑套(83)顶端和顶板(82)下表面之间。
3.根据权利要求1所述一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，其特征在于，各所述抬升杆
...【技术特征摘要】
1.一种大半径弯钢玻璃生产用变弧机构，包括支撑梁(6)和设置于支撑梁(6)顶端的若干变弧节(1)，各所述变弧节(1)均连续铰接在一起；其特征在于，各变弧节(1)外侧壁均固定安装有抬升杆(7)，各抬升杆(7)的下方均设有抬升机构；各所述抬升机构均包括底板(81)和顶板(82)，各底板(81)均固定安装于支撑梁(6)的顶端，各底板(81)的上端均竖直固定有若干滑套(83)，各顶板(82)的下表面均设有若干与各滑套(83)相适配的滑竿(84)，各滑竿(84)均插设在对应的滑套(83)内；各所述顶板(82)的下表面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：司加伟，宋宇，江维，钱洪胜，张宪峰，艾承伟，钟世丽，张放，
申请(专利权)人：咸宁南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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