【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保护膜检测，具体地，涉及一种保护膜的缺陷检测装置和具有其的保护膜的缺陷检测设备。
技术介绍
1、聚苯乙烯(polystyrene，ps)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。聚苯乙烯具有透明、廉价、防尘以及防水等优点，从而可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件以及透明薄膜等。其中，由聚苯乙烯制成的聚苯乙烯保护膜(即ps保护膜)可以贴合在显示面板以及其他需要保护的部件的表面上。
2、以显示面板为例，其在制作过程中，当前面板(frontplane laminate，fpl)贴片完成后，需要在其表面上加贴ps保护膜。如此，ps保护膜可以对前面板起到防尘和防水等保护作用，从而可以达到保护前面板的作用。
3、但是，由于ps保护膜比较薄，加工完成后极为容易出现各种缺陷。缺陷会导致ps保护膜的平整度下降，甚至会导致防水等性能下降，从而严重影响使用体验。现有技术中通常采用人工检测的方式进行检测。由于ps保护膜的透明度较高，人工检测的方式的检测效率较低，且准确率较差。因此，亟待提供一种新型的保护膜的缺陷检测装置。
技术实现思路
1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种保护膜的缺陷检测装置。保护膜的缺陷检测装置包括传送组件和第一检测组件，所述传送组件用于沿传送方向传送待测保护膜，所述传送组件沿所述传送方向上具有第一整平工位和第一拍摄工位，所述第一整平工位包括压片子工位，所述第一拍摄工位和所述压片子工位相邻；所述
2、示例性地，所述第一整平工位还包括沿所述传送方向上且位于所述压片子工位之前还具有压轮子工位；所述压轮子工位与所述压片子工位相邻；
3、所述第一压平机构还包括设置在所述压轮子工位处的第一压轮；
4、所述第一压轮与所述承载面具有第一预设间距；
5、所述第一压轮用于对所述传送组件传送至所述压轮子工位的所述待测保护膜进行初级压平。
6、示例性地，所述第一视觉机构包括第一壳体、第一光源和第一相机，所述第一光源安装在所述第一壳体内；所述第一端部被所述第一壳体的下端部抵压在所述承载面上，所述第一壳体上设置有窗口，所述第一相机用于透过所述窗口拍摄位于所述第一拍摄工位的所述待测保护膜。
7、示例性地，所述保护膜包括至少两层层叠的膜层；
8、所述第一类缺陷包括如下中的至少一种缺陷：边缘裁切不良、膜内杂质、边缘分层以及除沿所述传送方向以外的方向分布的线凹。
9、示例性地，所述保护膜包括至少两层层叠的膜层；所述第一控制器用于根据所述第一拍摄图像确定所述待测保护膜是否具有边缘分层缺陷；所述传送组件沿所述传送方向还具有第二整平工位和第二拍摄工位，所述第二拍摄工位和所述第二整平工位相邻，所述保护膜的缺陷检测装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括第二控制器、位于所述第二整平工位的第二压轮和在所述第二拍摄工位处设置的第二视觉机构，所述第二压轮与所述承载面具有第二预设间距，所述第二压轮用于对所述传送组件传送至所述第二整平工位的所述待测保护膜进行压平，所述第二视觉机构用于拍摄自所述第二压轮和所述承载面之间传送至所述第二拍摄工位的所述待测保护膜，得到第二拍摄图像；所述第二控制器用于根据所述第二拍摄图像确定所述待测保护膜是否具有所述边缘分层缺陷。
10、示例性地，所述第二整平工位和所述第二拍摄工位均沿所述传送方向上位于所述第一拍摄工位之后或者位于所述第一整平工位之前。
11、示例性地，所述第一压轮为非金属压轮。
12、示例性地，所述压片为塑料片。
13、示例性地，所述压片的外表面为哑光面。
14、示例性地，所述待测保护膜包括ps保护膜。
15、根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种保护膜的缺陷检测设备。保护膜的缺陷检测设备包括如上任一种所述的保护膜的缺陷检测装置。
16、在本专利技术实施例提供的保护膜的缺陷检测装置中，当传送组件将待测保护膜传送至压片子工位时，压片的第一端部与传送组件的承载面可以一起挤压待测保护膜，从而可以使待测保护膜被压平，进而可以避免待测保护膜出现翘曲的现象。由于第一视觉机构的第一拍摄视野与压片子工位相邻，第一视觉机构可以马上对压平过的待测保护膜进行拍摄，从而可以避免待测保护膜在自身弹性的作用下恢复翘曲。因此，第一拍摄图像的质量较高，对检测第一类缺陷的干扰较小。基于此，第一控制器可以较为准确地确定待测保护膜是否具有第一类缺陷，检测第一类缺陷的准确率较高。并且，保护膜的缺陷检测装置无需人员参与，从而可以避免人为导致的错误，因此检测的效率较高，准确率较高，降低人工成本，市场竞争力较高。
17、在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
18、以下结合附图，详细说明本专利技术的优点和特征。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，包括传送组件和第一检测组件，所述传送组件用于沿传送方向传送待测保护膜，所述传送组件沿所述传送方向上具有第一整平工位和第一拍摄工位，所述第一整平工位包括压片子工位，所述第一拍摄工位和所述压片子工位相邻；
2.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第一整平工位还包括沿所述传送方向上且位于所述压片子工位之前还具有压轮子工位；所述压轮子工位与所述压片子工位相邻；
3.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第一视觉机构包括第一壳体、第一光源和第一相机，所述第一光源安装在所述第一壳体内；
4.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述保护膜包括至少两层层叠的膜层；
5.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述保护膜包括至少两层层叠的膜层；所述第一控制器用于根据所述第一拍摄图像确定所述待测保护膜是否具有边缘分层缺陷；
6.如权利要求5所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第二整平工位和所述第二拍摄工位均沿所述传送方向上位于
7.如权利要求2所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第一压轮为非金属压轮。
8.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述压片为塑料片。
9.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述压片的外表面为哑光面。
10.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述待测保护膜包括PS保护膜。
11.一种保护膜的缺陷检测设备，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的保护膜的缺陷检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，包括传送组件和第一检测组件，所述传送组件用于沿传送方向传送待测保护膜，所述传送组件沿所述传送方向上具有第一整平工位和第一拍摄工位，所述第一整平工位包括压片子工位，所述第一拍摄工位和所述压片子工位相邻；
2.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第一整平工位还包括沿所述传送方向上且位于所述压片子工位之前还具有压轮子工位；所述压轮子工位与所述压片子工位相邻；
3.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述第一视觉机构包括第一壳体、第一光源和第一相机，所述第一光源安装在所述第一壳体内；
4.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述保护膜包括至少两层层叠的膜层；
5.如权利要求1所述的保护膜的缺陷检测装置，其特征在于，所述保护膜包括至...
【专利技术属性】
技术研发人员：马传为，黄光钊，
申请(专利权)人：苏州镁伽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。