【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导电纤维制备装置及制备方法，属于导电纤维制备。
技术介绍
1、导电纤维的开发起源于对于静电放电的控制和管理的需求。随着研究的深入，导电纤维的应用领域也在不断扩大。例如，智能纺织品（包括可穿戴技术）、电磁屏蔽、动力电池、传感器等。此外，由于人们对环境保护和可持续性的关注，生物基导电纤维（例如由导电聚合物或碳基材料制成）也日益受到瞩目。
2、目前导电纤维的生产主要包括涂覆法以及喷涂法等将导电液与纤维材料进行结合，但这些方式导电液与纤维的结合能力较差，影响导电效率，如专利号cn202310906013.4的专利，具体提供了一种导电结合能力强的导电纤维的制备方法，但这种方法在制备导电纤维时，导电纤维需经过烘箱进行长时间烘干与辐照，抽丝动作需要等待烘烤时间结束，烘烤也要等待抽丝动作结束，严重影响连续制程，导致其生产效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种导电纤维制备装置及制备方法，用于导电纤维的前端制备工作，能够提升工艺制备导电纤维的效率，有利于提升产能。
2、为实现上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供的一种导电纤维制备装置，包括供丝部，所述供丝部包括机架，所述机架上设有供丝嘴、涂覆辊筒、抽丝辊筒以及导电液供液部，所述抽丝辊筒为成对设置的两个第一对辊，两个所述第一对辊用于挤压导电纤维并将导电纤维向远离供丝嘴的一侧输送以实现抽丝动作，所述涂覆辊筒设于抽丝辊筒和供丝
4、绕丝部，所述绕丝部包括若干呈阵列布置在供丝部一侧的转动取丝装置，所述转动取丝装置包括转动设置于安装板上的主轴杆，所述主轴杆的一侧安装有“口”字型转动框，每个所述安装板上均设有用于驱动主轴杆转动的第一驱动装置且每个所述安装板均可以单独沿其阵列方向往复运动；
5、偏移部，用于驱动导电纤维和转动框在主轴杆的轴线方向发生偏移。
6、具体的，所述绕丝部还包括防尘箱，所述防尘箱的一侧设有活动口，所述活动口的一侧设有基板，每个所述安装板均通过导轨组件滑动设置在基板上，所述基板的一侧安装有齿条，每个所述安装板上还安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端固定安装有于齿条相啮合的第三齿轮。
7、具体的，所述供丝嘴位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，所述供丝嘴位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部。
8、具体的，所述偏移部包括第三驱动装置以及偏移轴，所述第三驱动装置用于驱动偏移轴沿其轴向发生偏移，所述偏移轴上还设有用于限制导电纤维位置的限位件。
9、具体的，所述供丝嘴沿偏移轴的轴向方向上均匀布置有多个，所述限位件为两个相对设置的弧形导向件且呈阵列布置偏移轴上，每个所述限位件对应一个供丝嘴设置。
10、具体的，所述机架上设有用于同步驱动涂覆辊筒以及抽丝辊筒转动的第四驱动装置，两个所述第一对辊的端部均设置有第一齿轮，两个所述第二对辊的端部均设置有第二齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮相互啮合，其中一个所述第一对辊的端部还安装有第一带轮，其中一个所述第二对辊的端部还安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述第一对辊传导向第二对辊的传动比为第一对辊和第二对辊直径的反比。
11、具体的，所述导电液供液部包括供液箱，所述供液箱的一侧设置有用于与第二对辊表面相匹配的弧形面，所述弧形面上贴设有连通向供液箱内腔的汲液布，所述汲液布与第二对辊的表面贴合接触。
12、另一方面，本专利技术提供的一种导电纤维制备方法，采用上述任意一项的所述装置，所述方法包括：
13、s1、将固化的纤维材料依次经涂覆辊筒、抽丝辊筒、偏移部穿出后依次穿过每一个转动框最后固定在远离供丝部一侧的转动框8上；
14、s2、驱动供丝部动作持续抽丝并驱动固定有纤维材料的转动取丝装置转动，同时偏移部驱动纤维材料相对绕丝部发生偏移；
15、s3、待转动取丝装置上卷绕满导电纤维以后，驱动相邻空载的转动取丝装置发生转动，在将导电纤维预固定在该空载的转动取丝装置上以后，将这相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤维断开，并控制该空载的转动取丝装置持续转动，同时驱动偏移部动作，直至将该空载的转动取丝装置覆盖满导电纤维；
16、重复s3步骤，直至将所有空载的转动取丝装置布满导电纤维。
17、具体的，将相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤断开的方法包括：
18、在将前端的转动取丝装置覆盖满导电纤维以后，停止偏移部的动作并继续控制转动取丝装置转动额定的圈数让导电纤维过载；
19、等待前端的转动取丝装置额定圈数动作完成后，控制后端的转动取丝装置转动，同时前端的转动取丝装置开始倒转，二者的转速相同，直至前端的转动取丝装置将过载的导电纤维放空后停止，后端的转动取丝装置保持转动以将这两个转动取丝装置之间的导电纤维拉断。
20、具体的，在驱动任意一空载的转动取丝装置转动时，将该空载的转动取丝装置移动至与其他转动取丝装置不相邻的位置。
21、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
22、本专利技术通过设置导电纤维制备装置包括供丝部、绕丝部以及偏移部，通过绕丝部设置的多个转动取丝装置卷绕纤维材料对纤维进行绕丝存储，实现纤维材料的快速抽丝以及存储，收容好的纤维材料均布在转动取丝装置上，能够便于人工取用，作为一储丝单元单独置于烘箱内进行烘干，此种方式储丝动作无需等待烘干动作完成，烘干动作也无需再等待在烘箱内储丝完成，能有效节约生产时间，有利于提升制备导电纤维的效率；
23、本专利技术提供的导电纤维的制备方法，通过转动取丝装置之间的转动将导电纤维进行拉断，从而实现将导电纤维从前端的转动取丝装置自动转移到后一个转动取丝装置上并进行继续收卷，收卷连续性好，无需人工干预，能够进一步节省制备导电纤维的时间，有利于快速存储大量备用待烘干的导电纤维；
24、本专利技术通过使各个转动取丝装置能够独立转动，使其在转动时远离相邻的转动取丝装置，可以让非工作状态下的转动取丝装置能够有序靠紧排列，工作状态下的转动取丝装置又互不干扰，具有良好可靠性以及空间容纳性，既有利于降低设备的体积又确保了动作时互不干扰的特性。
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1.一种导电纤维制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述绕丝部还包括防尘箱（10），所述防尘箱（10）的一侧设有活动口，所述活动口的一侧设有基板（11），每个所述安装板（6）均通过导轨组件（12）滑动设置在基板（11）上，所述基板（11）的一侧安装有齿条（13），每个所述安装板（6）上还安装有第二驱动装置（14），所述第二驱动装置（14）的输出端固定安装有于齿条（13）相啮合的第三齿轮（15）。
3.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述供丝嘴（2）位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，所述供丝嘴（2）位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部。
4.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述偏移部包括第三驱动装置（16）以及偏移轴（17），所述第三驱动装置（16）用于驱动偏移轴（17）沿其轴向发生偏移，所述偏移轴（17）上还设有用于限制导电纤维位置的限位件（18）。
5.根据权利要求4所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述供丝嘴（2）沿偏移
6.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述机架（1）上设有用于同步驱动涂覆辊筒（3）以及抽丝辊筒（4）转动的第四驱动装置（19），两个所述第一对辊（401）的端部均设置有第一齿轮（20），两个所述第二对辊（301）的端部均设置有第二齿轮（21），两个所述第一齿轮（20）相互啮合，两个所述第二齿轮（21）相互啮合，其中一个所述第一对辊（401）的端部还安装有第一带轮（22），其中一个所述第二对辊（301）的端部还安装有第二带轮，所述第一带轮（22）和第二带轮之间通过皮带（24）传动连接，所述第一对辊（401）传导向第二对辊（301）的传动比为第一对辊（401）和第二对辊（301）直径的反比。
7.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述导电液供液部（5）包括供液箱（501），所述供液箱（501）的一侧设置有用于与第二对辊（301）表面相匹配的弧形面，所述弧形面上贴设有连通向供液箱（501）内腔的汲液布（502），所述汲液布（502）与第二对辊（301）的表面贴合接触。
8.一种导电纤维制备方法，采用如权利要求1-7任意一项所述的导电纤维制备装置，其特征在于，所述方法包括：
9.根据权利要求8所述的一种导电纤维制备方法，其特征在于，将相邻的两个转动取丝装置之间的导电纤断开的方法包括：
10.根据权利要求8所述的一种导电纤维制备方法，其特征在于，在驱动任意一空载的转动取丝装置转动时，将该空载的转动取丝装置移动至与其他转动取丝装置不相邻的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种导电纤维制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述绕丝部还包括防尘箱（10），所述防尘箱（10）的一侧设有活动口，所述活动口的一侧设有基板（11），每个所述安装板（6）均通过导轨组件（12）滑动设置在基板（11）上，所述基板（11）的一侧安装有齿条（13），每个所述安装板（6）上还安装有第二驱动装置（14），所述第二驱动装置（14）的输出端固定安装有于齿条（13）相啮合的第三齿轮（15）。
3.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述供丝嘴（2）位于出丝部分一侧的内壁设有不沾层，所述供丝嘴（2）位于不沾层的外部设有用于加速纤维冷却的冷却部。
4.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述偏移部包括第三驱动装置（16）以及偏移轴（17），所述第三驱动装置（16）用于驱动偏移轴（17）沿其轴向发生偏移，所述偏移轴（17）上还设有用于限制导电纤维位置的限位件（18）。
5.根据权利要求4所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述供丝嘴（2）沿偏移轴（17）的轴向方向上均匀布置有多个，所述限位件（18）为两个相对设置的弧形导向件且呈阵列布置偏移轴（17）上，每个所述限位件（18）对应一个供丝嘴（2）设置。
6.根据权利要求1所述的一种导电纤维制备装置，其特征在于，所述机架（1）上设有用于同步驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，吕康，陈军，吕允辉，
申请(专利权)人：常隆塑胶科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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