【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及日化生产，尤其涉及一种洗衣粉喷雾式线性生产设备及驱控方法。
技术介绍
1、洗衣粉洗涤剂在制造时，主要有喷雾干燥法、附聚成型法及干式混合法等几种。喷雾干燥法是先将表面活性剂与助剂调制成一定黏度的料浆，再用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200～300℃的热风接触后，在短时间内迅速成为干燥的颗粒，这种方法也叫气流式喷雾干燥法。按照料浆的雾状液滴与热风的接触方式，可分为顺流式喷雾干燥法和逆流式喷雾干燥法两种。
2、顺流式喷雾干燥法主要过程：从热风炉出来的热风沿塔的上部旋转进入塔内，料浆同样也从塔顶喷出，喷下来的料浆通过转盘产生的离心力迅速成为雾状液滴而散落下来，迅速与热风接触后，从塔顶顺流而下，被干燥成颗粒。由于旋风分离器直接连接在排风机上，因而造成塔内呈负压使干燥粒子不会向上飞扬。从旋转圆盘甩出来的雾化料浆与热风接触时，骤然暴露在高温下，料浆中的水分和空气猛然脱离出去，形成干燥、皮壳很薄的空心颗粒。
3、而在实际干燥成型过程中，成型干燥颗粒下降过程中，释放大量水分，水分受热上升形成颗粒成型水分释放区(可以认为是位于成型干燥颗粒刚刚颗粒干燥成型，颗粒完成大部分的脱水的水平高度区域)，而且成型干燥颗粒向下落的过程中，还可能会继续脱水。而此区域释放的水分和下方区域上行的热气中含有的水分，都可能会受热继续向上移动，影响干燥腔顶部喷射出来的料浆颗粒的干燥成型效果，同样温度条件下，环境中的水分含量越大，料浆自身想要释放出水分的难度就越大，或者说能够释放出的水分含量越少。
4、因此，如何降低颗
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种洗衣粉喷雾式线性生产设备及驱控方法，从而有效降低了颗粒干燥成型、下落过程中所“外排”的水分对上方区域粒状雾化料浆受热干燥效率的影响，使得洗衣服颗粒洗涤剂生产效率、品质得到保障。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，包括干燥塔、干燥塔内部的干燥腔、安装在干燥塔顶部的喷射器、向干燥塔顶部供热的热风炉、连接在干燥塔底部的排风机和旋风分离器，喷射器连接有向喷射器供液的料浆罐，干燥塔底端出口下方配置输送带，排风机气流吸入端连接有伸入干燥腔底部区域的排风管。
4、干燥塔配置有蒸气排出组件、颗粒浓度检测组件，蒸气排出组件包括配置在干燥腔中的第一吸入管、与第一吸入管固定连接的第一导向块，颗粒浓度检测组件包括配置在干燥腔中的第二吸入管、与第二吸入管固定连接的第二导向块，干燥塔配置有用于驱动调节第一吸入管水平高度位置的第一驱动部、用于驱动调节第二吸入管水平高度位置的第二驱动部，其中，第一吸入管配置有挡料斜板，第一吸入管设有开口朝下的下位进气口，第二吸入管设有水平横向的横端进流口。
5、蒸气排出组件包括第一负压装置、位于第一负压装置下游的第一排风腔，第一负压装置与第一吸入管之间连接第一软管，第一排风腔配置有温度传感模块，第一排风腔与热风炉之间连接热风管路，热风管路配置有第一管阀，第一排风腔底部连接底连支管，底连支管配置有支管阀。
6、颗粒浓度检测组件包括第二负压装置、位于第二负压装置下游的光电检测腔、位于光电检测腔下游的回流加热腔，第二负压装置与第二吸入管之间连接第二软管，回流加热腔连接有伸入干燥腔中的回流支管。
7、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：第一驱动部包括：位于干燥塔底部的第一伺服电机、位于干燥腔内竖直配置的与第一伺服电机输出端连接的第一驱动螺杆。第一导向块螺接在第一驱动螺杆位置处，第一导向块配置有与干燥腔内壁滚动接触的第一导辊。其中，第一导向块开设有与第一驱动螺杆相配合的螺纹通孔。
8、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：第二驱动部包括：位于干燥塔底部的第二伺服电机、位于干燥腔内竖直配置的与第二伺服电机输出端连接的第二驱动螺杆。第二导向块螺接在第二驱动螺杆位置处，第二导向块配置有与干燥腔内壁滚动接触的第二导辊。其中，第二导向块开设有与第二驱动螺杆相配合的螺纹通孔。
9、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：排风管伸入干燥腔内的管口侧设置吸气广口，吸气广口开口竖直朝下，吸气广口的开口直径尺寸大于大于排风管的直径尺寸。
10、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：第一负压装置、第二负压装置都内置有用于监测实时气流流速的流速监测模块。
11、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：回流支管伸入干燥腔的开口高度位置低于第二吸入管的横端进流口高度位置。
12、本专利技术提供一种洗衣粉喷雾式线性生产设备的驱控方法，包括以下步骤：
13、s1.喷射器、料浆罐、热风炉、排风机、输送带启动后，进入干燥腔内的料浆颗粒下落过程中受热成为成型干燥颗粒。
14、s2.颗粒浓度检测组件启动，第二负压装置通过第二吸入管吸入干燥腔中的气流，光电检测腔对吸入气流中的成型干燥颗粒浓度进行检测，将检测到的浓度记作wx，系统预设标准颗粒浓度wb，则：(1)当wx<wb时，第二吸入管的横端进流口高于颗粒成型水分释放区，第二驱动部带动第二吸入管线性下降，每下降一个单位距离高度，都停留系统预设的检测时间t，然后再继续下降，直至wx＝wb时，第二吸入管停止下降。(2)当wx>wb时，第二吸入管的横端进流口低于颗粒成型水分释放区，第二驱动部带动第二吸入管线性上降，每上升一个单位距离高度，都停留系统预设的检测时间t，然后再继续上升，直至wx＝wb时，第二吸入管停止上升。
15、s3.光电检测腔对吸入气流中的成型干燥颗粒完成浓度检测后，成型干燥颗粒伴随气流进入回流加热腔，回流加热腔对气流及气流中的成型干燥颗粒进行保温加热，然后通过回流支管将气流及气流中的成型干燥颗粒导入干燥腔中。
16、s4.设当wx＝wb时，第二吸入管在干燥腔中的水平高度位置为h，则第一驱动部带动第一吸入管上升水平高度为h+d位置处，其中d为第二吸入管开口端直径尺寸。
17、s5.第一负压装置启动，第一吸入管吸入的气流进入第一排风腔，第一排风腔通过温度传感模块检测气流温度，并通过热风管路将符合温度参数的气流回流至热风炉，不符合温度参数的气流从底连支管排出。
18、作为本专利技术中设备驱控方法的一种优选技术方案：设温度传感模块实时传感检测到的气流温度为tx，系统预设最低回流温度为tmin：当tx≥tmin，热风管路打开，第一排风腔中的气流进入热风管路。当tx<tmin，底连支管打开，第一排风腔中的气流进入底连支管。
19、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过在干燥塔的热干燥颗粒成型区域设置颗粒浓度检测组件，对干燥腔中的成型干燥颗粒浓度进行检测，调控寻找固体颗粒刚开始热干燥成型的颗粒成型水分释放区本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，包括干燥塔(1)、干燥塔(1)内部的干燥腔(101)、安装在干燥塔(1)顶部的喷射器(2)、向干燥塔(1)顶部供热的热风炉(4)、连接在干燥塔(1)底部的排风机(6)和旋风分离器(7)，喷射器(2)连接有向喷射器(2)供液的料浆罐(3)，干燥塔(1)底端出口下方配置输送带(8)，排风机(6)气流吸入端连接有伸入干燥腔(101)底部区域的排风管(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
7.一种洗衣粉喷雾式线性生产设备的驱控方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，包括以下内容：
8.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷
...【技术特征摘要】
1.一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，包括干燥塔(1)、干燥塔(1)内部的干燥腔(101)、安装在干燥塔(1)顶部的喷射器(2)、向干燥塔(1)顶部供热的热风炉(4)、连接在干燥塔(1)底部的排风机(6)和旋风分离器(7)，喷射器(2)连接有向喷射器(2)供液的料浆罐(3)，干燥塔(1)底端出口下方配置输送带(8)，排风机(6)气流吸入端连接有伸入干燥腔(101)底部区域的排风管(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉喷雾式线性生产设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲松，陈玮，丁爱平，胡志鹏，龙岸云，
申请(专利权)人：安庆一枝梅化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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