【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及红外伪装领域，具体涉及一种红外伪装复合纱线及其制备方法和应用。
技术介绍
1、红外伪装是通过物理或化学处理，通过改进材料结构和应用红外物理原理的方法来吸收和衰减红外辐射能量。随着科技的快速发展，各种高度科技的红外探测装备投入使用，使得各种目标的红外隐身变得越来越困难，从而开发高性能的红外伪装材料极为重要。
2、然而现在国内外对红外伪装材料的研究主要在涂层和掺杂的技术手段上，例如对于传统的红外伪装服，通常采用对纺织材料进行红外伪装涂料的涂层加工，进而制成各种红外伪装服，但是由于红外伪装服的使用环境通常较为恶劣，涂料简单易脱落，影响其伪装效果；又如cn113999501b公开了一种近红外伪装母粒及其制备方法以及近红外伪装纤维和面料，该专利中通过将功能粉体与化纤原料一起混合挤出制成近红外伪装母粒，再将该近红外伪装母粒与化纤原料混纺制成近红外伪装纤维，但是，一方面，由于功能粉体通常是无机粉体，其与有机的化纤原料之间的相容性较差，在制成母粒的过程中容易发生功能粉体的分散不均，进而导致制成的伪装纤维各处伪装效果不均一；另一方面，直接将功能粉体添加在化纤原料中进行纺丝，容易对纤维的力学性能造成负面影响，降低了材料的质量品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的红外伪装复合纱线的制备方法，该方法制备的红外伪装复合纱线不仅兼具优异的红外伪装能力和红外伪装耐久性，而且功能颗粒的添加基本不影响纱线的力学性能例如断裂强力，功能颗粒可
2、本专利技术同时还提供了一种上述方法制备的红外伪装复合纱线及其在制备红外伪装制品(例如军用冲锋衣、帐篷、背包等)中的应用。
3、为达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
4、一种红外伪装复合纱线的制备方法，所述制备方法包括：
5、将第一化纤原料制成柱状预制件；
6、将第二化纤原料制成薄膜，在使所述薄膜软化的过程中将铝粉和掺锡氧化铟粉分散在软化的所述薄膜上，制成抗红外薄膜；
7、将所述抗红外薄膜包覆在所述柱状预制件的外表面上，制成复合预制件；
8、对所述复合预制件进行热处理，然后经拉丝塔热拉伸，获得所述红外伪装复合纱线。
9、根据本专利技术的一些具体方面，所述第一化纤原料与所述第二化纤原料相同或者不相同，且各自独立地选自聚酯、尼龙或聚烯烃树脂。
10、根据本专利技术的一个具体方面，所述第一化纤原料与所述第二化纤原料均选择聚酯。
11、在本专利技术的一些实施方式中，所述柱状预制件通过将所述第一化纤原料以及选择性的助剂混合熔融后在模具中冷却成型获得。
12、在本专利技术的一些实施方式中，所述薄膜通过将所述第二化纤原料以及选择性的助剂经热压制成。
13、在本专利技术的一些实施方式中，所述助剂可以选自抗氧化剂、抗静电剂、热稳定剂的一种或几种的组合。
14、根据本专利技术的一些优选方面，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉在软化的所述薄膜上的总投料量为0.02-1g/cm2，进一步为0.05-0.5g/cm2。
15、根据本专利技术的一些优选方面，所述铝粉的粒径为15-20μm。
16、根据本专利技术的一些优选方面，所述掺锡氧化铟粉的粒径为30-50nm。
17、根据本专利技术的一些优选方面，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉的投料质量比为1∶0.1-10，进一步为1∶0.2-5，更进一步为1∶0.5-2。
18、进一步地，所述铝粉的投料量与所述掺锡氧化铟粉的投料量不相同。
19、更进一步地，所述铝粉的投料量小于与所述掺锡氧化铟粉的投料量。
20、根据本专利技术的一些优选方面，所述复合预制件中，所述抗红外薄膜在所述柱状预制件上的包覆层数为1-10层，进一步为1-6层，更进一步为2-6层。
21、根据本专利技术的一些优选方面，所述热处理的温度为50-240℃且小于或等于所述第一化纤原料与所述第二化纤原料的熔点。
22、进一步地，所述热处理的温度与所述第一化纤原料的熔点或所述第二化纤原料的熔点相差0-20℃。
23、本专利技术同时提供的又一技术方案：一种上述所述的红外伪装复合纱线的制备方法制成的红外伪装复合纱线。
24、在本专利技术的一些实施方式中，所述红外伪装复合纱线的直径为1-2mm。
25、本专利技术同时提供的又一技术方案：一种上述所述的红外伪装复合纱线在制备红外伪装制品中的应用。
26、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
27、本专利技术基于现有通过涂覆涂层或者直接添加至化纤原料中直接纺丝以赋予红外伪装功能化时存在的涂层不耐久易脱落、直接纺丝影响纱线力学性能，且红外伪装能力不足、不均匀等缺陷，创新地提供了一种改进的加工工艺，该工艺先制备预制件以及在软化的薄膜上分散铝粉和掺锡氧化铟粉进而制成抗红外薄膜，然后以层状结构的设计方式将抗红外薄膜包覆在预制件上以制备复合预制件，结合热处理之后，再经过热拉伸以获得改进的红外伪装复合纱线；在此加工过程中，第一，层状功能结构的协同作用使制备出的复合纱线具有优异的防红外性能，本专利技术创新地将铝粉和掺锡氧化铟粉作为复合功能粉体，实践表明，在本专利技术层状结构中它们结合之后相比单一成分在红外伪装能力上获得显著提升；第二，基于本专利技术层状功能结构，本专利技术进一步对其进行热处理，进而可以去除层状结构中容易存在的气泡，或者消除制备过程中容易出现的裂纹，使得整体结构结合更紧密且牢固，提高力学性能；第三，本专利技术功能性结构存在于层状结构中，当通过热拉伸以制备纱线时，可以减少甚至避免功能性粉体转移或者整体结构坍塌的现象发生，有利于保证力学性能和红外伪装能力的保持；第四，本专利技术方法还能够降低功能粉体(铝粉和掺锡氧化铟粉)的添加对纱线力学性能的负面影响，甚至做到基本不影响；第五，功能粉体位于层状结构之间，减少了因为使用摩擦导致的功能粉体脱落或缺失而导致的红外伪装能力降低现象；第六，可通过热牵伸的速度和抗红外薄膜的层数，可进一步控制纱线的粗细和红外伪装性能，极大地提高了纱线的使用效率和附加价值。
28、此外，本专利技术工艺过程简单可控，无毒无污染，可连续化批量生产，适于工业化应用。
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1.一种红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述第一化纤原料与所述第二化纤原料相同或者不相同，且各自独立地选自聚酯、尼龙或聚烯烃树脂；和/或，所述柱状预制件通过将所述第一化纤原料以及选择性的助剂混合熔融后在模具中冷却成型获得，所述薄膜通过将所述第二化纤原料以及选择性的助剂经热压制成。
3.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉在软化的所述薄膜上的总投料量为0.02-1g/cm2，进一步为0.05-0.5g/cm2；和/或，所述铝粉的粒径为15-20μm，所述掺锡氧化铟粉的粒径为30-50nm。
4.根据权利要求1或3所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉的投料质量比为1∶0.1-10，进一步为1∶0.2-5，更进一步为1∶0.5-2。
5.根据权利要求4所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述铝粉的投料量与所述掺锡氧化铟粉的投料量不相同。
6.
7.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述复合预制件中，所述抗红外薄膜在所述柱状预制件上的包覆层数为1-10层，进一步为1-6层，更进一步为2-6层。
8.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为50-240℃且小于或等于所述第一化纤原料与所述第二化纤原料的熔点；进一步地，所述热处理的温度与所述第一化纤原料的熔点或所述第二化纤原料的熔点相差0-20℃。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的红外伪装复合纱线的制备方法制成的红外伪装复合纱线。
10.一种权利要求9所述的红外伪装复合纱线在制备红外伪装制品中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述第一化纤原料与所述第二化纤原料相同或者不相同，且各自独立地选自聚酯、尼龙或聚烯烃树脂；和/或，所述柱状预制件通过将所述第一化纤原料以及选择性的助剂混合熔融后在模具中冷却成型获得，所述薄膜通过将所述第二化纤原料以及选择性的助剂经热压制成。
3.根据权利要求1所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉在软化的所述薄膜上的总投料量为0.02-1g/cm2，进一步为0.05-0.5g/cm2；和/或，所述铝粉的粒径为15-20μm，所述掺锡氧化铟粉的粒径为30-50nm。
4.根据权利要求1或3所述的红外伪装复合纱线的制备方法，其特征在于，所述铝粉与所述掺锡氧化铟粉的投料质量比为1∶0.1-10，进一步为1∶0.2-5，更进一步为1∶0.5-2。
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【专利技术属性】
技术研发人员：任美荣，刘宇清，任哲微，何宇，杨菊珍，
申请(专利权)人：苏州市意轩坤纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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