【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚碳酸酯切粒机，具体为一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统。
技术介绍
1、在聚碳酸酯生产中，最后的单元是用线条切粒机将产品切粒，其中切粒机共有动刀、上、下喂料辊，六处轴承需定期加脂润滑，由于线条是通过高温热水送入切粒机中，切成的粒子又需要由热水送走，因此切粒机处于热水环境中，且切粒机转速高，噪音超标，故设备外部通常会有一个隔音罩，这就导致整台设备处于一个高温、高湿的隔音罩中，而轴承腔体又采用骨架油封密封，以隔绝高温的切粒水和水蒸汽，且轴承的工作环境恶劣，所以需要每天人工对各点进行加脂润滑，及时补换因水汽进入轴承腔体造成变质的润滑脂。
2、目前一般采用人工加脂的方式添加润滑脂，由于在加脂初始阶段，轴承腔体内压力高，油封唇边受压很容易紧贴轴承，导致轴套和油封自身很容易产生磨损，在轴套和油封磨损很容易容易发生漏脂，使得污染成品和水汽进入轴承腔体，若加脂不足或不及时，则会导致轴承腔体内部压力不足，使水气更容易进入轴承腔体，造成轴承因润滑脂失效而损坏，故在加脂时需要注意上述情况，但是人工加脂量很难精确控制，且润滑脂大多是一次性加入，这就导致上述情况很容易就会发生，而一旦发生上述情况很容易就会造成轴承损坏，进而使得切粒机因故障而被动停机，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，以解决
技术介绍
提出的问题，使得切粒机能够自动加脂，提高生产效率。
2、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、进一步地，所述轴承两侧的内环和外环上分别开设有内环插槽和外环插槽，内环插槽和外环插槽的内部均滑动连接有插环，轴承两侧的下端均滑动连接有下端防护套，下端防护套的顶部连接有上端防护套，下端防护套和上端防护套的内侧与插环相连接，上端防护套的顶部固接有螺纹柱，螺纹柱的外部套设有连接板，螺纹柱的一端贯穿连接板并螺纹连接有螺母。
4、进一步地，所述上端防护套的两端均开设有卡槽，下端防护套顶部的两端均固接有与卡槽相匹配的卡块。
5、进一步地，所述下端防护套的底部固接有出料板，出料板下端的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块内侧的下端固接有集油盒。
6、进一步地，所述出料板的两端的上侧开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板。
7、进一步地，所述限位板的外壁固接有抓握块，抓握块的顶部和底部均为弧形设置。
8、进一步地，所述上端防护套内壁的上端固接有三个喷头。
9、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
10、该种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，在使用时，通过plc自动加脂器控制加脂分配器工作，使得切粒机能够全天不间断加脂，如此既能降低工人的劳动强度，又能减少切粒机因故障而被动停机所造成的损失，能够有效地提高生产效率。
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1.一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，包括位于切粒机上的旋转刀片(1)、上喂料辊(2)、下喂料辊(3)、刮水器(4)和固定刀片(5)，其特征在于，所述旋转刀片(1)、上喂料辊(2)和下喂料辊(3)的顶部连接有加脂分配器(6)，加脂分配器(6)的一侧连接有PLC自动加脂器(7)，加脂分配器(6)和PLC自动加脂器(7)均与切粒机框架固接，旋转刀片(1)、上喂料辊(2)和下喂料辊(3)的两端均连接有轴承(9)，轴承(9)内部留有轴承腔体，每个轴承(9)的外壁均设有高压加脂油管(8)，高压加脂油管(8)的一端与轴承腔体相连通，高压加脂油管(8)的另一端与加脂分配器(6)的出料端相连接，加脂分配器(6)的进料端与PLC自动加脂器(7)之间通过另一高压加脂油管(8)相连通，轴承腔体的内部连接有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述轴承(9)两侧的内环和外环上分别开设有内环插槽(10)和外环插槽(11)，内环插槽(10)和外环插槽(11)的内部均滑动连接有插环(12)，轴承(9)两侧的下端均滑动连接有下端防护套(13)，下端防
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述上端防护套(14)的两端均开设有卡槽(19)，下端防护套(13)顶部的两端均固接有与卡槽(19)相匹配的卡块(18)。
4.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述下端防护套(13)的底部固接有出料板(20)，出料板(20)下端的两侧均开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，滑块(22)内侧的下端固接有集油盒(15)。
5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述出料板(20)的两端的上侧开设有限位槽(23)，限位槽(23)的内部滑动连接有限位板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述限位板(24)的外壁固接有抓握块(25)，抓握块(25)的顶部和底部均为弧形设置。
7.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述上端防护套(14)内壁的上端固接有三个喷头(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，包括位于切粒机上的旋转刀片(1)、上喂料辊(2)、下喂料辊(3)、刮水器(4)和固定刀片(5)，其特征在于，所述旋转刀片(1)、上喂料辊(2)和下喂料辊(3)的顶部连接有加脂分配器(6)，加脂分配器(6)的一侧连接有plc自动加脂器(7)，加脂分配器(6)和plc自动加脂器(7)均与切粒机框架固接，旋转刀片(1)、上喂料辊(2)和下喂料辊(3)的两端均连接有轴承(9)，轴承(9)内部留有轴承腔体，每个轴承(9)的外壁均设有高压加脂油管(8)，高压加脂油管(8)的一端与轴承腔体相连通，高压加脂油管(8)的另一端与加脂分配器(6)的出料端相连接，加脂分配器(6)的进料端与plc自动加脂器(7)之间通过另一高压加脂油管(8)相连通，轴承腔体的内部连接有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒机自动加脂控制系统，其特征在于，所述轴承(9)两侧的内环和外环上分别开设有内环插槽(10)和外环插槽(11)，内环插槽(10)和外环插槽(11)的内部均滑动连接有插环(12)，轴承(9)两侧的下端均滑动连接有下端防护套(13)，下端防护套(13)的顶部连接有上端防护套(14)，下端防护套(13)和上端防护套(14)的内侧与插环(12)相连接，上端防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿世勇，邓小春，李洪飞，薛洋洋，
申请(专利权)人：海南华盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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